岑溪pe给水管公司

检验计划：施工前，检验组长应检查材料的质量和强度，检查坡口的填塞情况；施工时检查管道的方向、高度和坡度；包装测试。物料搬运：物料检验。管道元件在使用前必须检查型号和外观，不合格的不得使用，必须对质量证明文件进行审查和物理检查，方可对管道进行验收和使用。测量铺设：根据施工图进行管道铺设铺设，测量无误后开挖沟渠。管沟开挖后，应测量管沟高度，确认无误后方可进行管道基础。进管前，检查并测量安装管道的坐标、高度和坡度，确认无误后再安装。管沟开挖及措施：在开挖土方工程时，首先要了解开挖区的地下情况。地下有电缆、管道等不明物体时，严禁机械开挖。管沟开挖根据现场土壤条件，两侧坡度为1：1。土方开挖必须符合设计条件，并遵循“槽支、先支后挖、分层开挖、严禁开挖”的规定。当机械开挖接近底部设计高度200mm时，应采用人工开挖达到设计高度，严禁开挖。如果局部发生开挖或扰动，应更换10-15毫米的自然级配砂石或5-40毫米的砾石，平整并填充。管道基础必须严格按照设计要求进行施工，所有管道安装前，必须在沟底预留操作坑。管沟竖井深度大于4m时，管沟两侧必须设置钢板支架，并对地下水位及周边环境进行必要的检测和保护。

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质量问题分析：管子外表面波纹形状不规则：合模时两个半开模的波纹模错位，两个半开模的运行速度两个半开模合模后需要重新调整以保证同步或调整的精度。结盟;两半模孔传动链磨损严重，同步运转时有误差累积，导致车削一段时间后两半模孔错位。传动链条需要维修更换；挤出机螺杆工作速度不稳定，使挤出熔体量不一致，成型管坯形状误差较大。丝杆传动系统错误必须修理；压缩空气的压力不稳定，造成充气波形有较大的形状误差。应调整稳定的供气压力；用于形成管形的熔体温度太高，难以形成熔体。熔体温度必须适当降低；管材表面无光泽：熔体温度低，原料塑化不彻底，应适当提高机筒和模具的工艺温度；冷却水温度高，应降低冷却水温度；管坯设置直段长度不足，定径压力小，应提高模具结构尺寸。

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管道辅助井（检查井）检查井：每个排污单元设置1个检查井，每排污单元间隔超过40m必须增加1个检查井，并使用2个流道检查井旋转沉淀管检查井。所有管道穿越均使用粘土检查井。在承重主干道开挖一口砖检查井，内径100厘米，闭口70厘米，砖砌粘土检查井下方50厘米，砌筑C20混凝土垫层，小标准砖。井盖为承重Φ800mm的预制井盖。非承重公路和支线管道使用HDPE检查井。检查井用HDPE中空缠绕管连接人孔盖。在井眼周围使用小型标准砖块来建造到地面。DN300、DN400双壁波纹管采用DN630系列HDPE检测井，DN200双壁波纹管采用DN450系列HDPE检测井。检查井和井底的安装应保持水平。路口井盖与路面齐平，绿化带井盖高出地面15～20mm。闭水试验：闭水试验：管道施工完成后，必须及时分段进行闭水试验。

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管道的修复：管道铺设后，由于意外因素造成局部损坏，当损坏部分的长度或宽度不超过管道周长的1/12时，可采取修复措施。PE管的损坏可以用PE焊条和热缩胶带修复。当管道连接到检查井和管道连接到混凝土或砖块的检查井时，应使用刚性连接。管道铺设到位后，在砖砌检查井壁时，建议使用现浇混凝土封装插入井壁的管端。混凝土围护结构壁厚不小于100mm，强度等级不低于C20。不铺设管道时，建检查井时，应根据管道轴线的高度和管道的直径在井壁上开一个预留孔。预留孔的内径不应小于管子外径加100mm。连接时，用水泥砂浆填充插入管端与孔洞之间的空隙。水泥砂浆的配合比不得低于1：2，砂浆中必须掺入微膨胀剂。砖井墙体预留洞口应沿周边砌砖拱。现浇混凝土的包封应采用自胀式橡胶密封圈。在检查井壁与插入管端的连接处，浇注混凝土或填充粘土和砂浆时，管端的圆形截面不得扭曲变形。当管径较大时，施工时可在管端内部设置临时支撑。当使用出水口和出水口时，不宜插入出水口部分连接到下游出水口端的井壁上。如果没有排水管，可以剪掉套管。当使用专用管件连接检查井时，专用管件应由管道制造商提供。