毕节双壁波纹管供应商

管道安装：HDPE双壁波纹管施工：沙垫填好后，即可开始安装。双壁波纹管应安装出水口朝水流方向，出水口朝水流方向，从低点到高点。管道安装可以手动安装。安装时，工人将管道两端吊起，运至罐底施工人员处。对于罐体大于3m或管径大于400mm的管道，可用非金属电缆推动管道，使管道稳定地放置在管道上的凹槽中。严禁使用金属绳索钩住两端的喷嘴或将管道从凹槽边缘卷起扔入凹槽中。要调整管子的长度，可用手锯切割，但截面应垂直且平整。接口工作时，先将插座清洗干净，在上面套上橡胶圈，检查橡胶圈是否完好并涂上润滑油，将插座端中心对准插座中心轴，慢慢连接。严禁使用工程机械强行将管子插入承插口。管道施工过程中如管道损坏严重，需由专业人员进行检查，检查合格者可继续使用，如损坏不严重，可修复后再使用。

毕节双壁波纹管供应商

管材脆性：管材成型原料配方中碳酸钙添加比例过高或润滑剂添加比例不合理，需改进配方。原料中适当加入一些丙烯酸树脂加工助剂，提高熔胶速度；原料中水分或杂质超标，应烘干或更换原料；模具管坯模具内压力不足，使管壁成型质量差，应改进模具结构；成型管的熔体温度控制不稳定，熔体温度高低都容易使管成型后变脆，注意塑化熔体的温度不要太突然的高或低的区别是太大了。双壁波纹管内外壁粘合力差：模具内熔料温度低，应适当提高模具温度；原料中润滑剂的比例过大，应适当减少润滑剂的添加量；很快，两层材料没有焊好，注意放慢管子的冷却速度。管内壁有纵向划痕：成型管内壁心轴有划痕或有残留物附着在工作面上。应将划痕或工作台面上的残留材料修整。必须卸下心轴，有润滑剂粘在冷却表面上。在定位套上，必须及时调整原料配方中添加的润滑剂量，并清除冷却定位套上的残留材料。管道内壁有裂纹或波纹：形成管道内壁的气压过高或形成外层的气压不足，导致管壁出现裂纹或波纹。形成管壁的气压应适当调整；模具内压缩比过小，导致出料锥支撑肋处熔料熔体强度低，容易产生开裂。应适当增加模具结构与熔体的压缩比。

毕节双壁波纹管供应商

基层处理及基础：挖管槽后发现基层土质松软，底部不平整等特殊情况。严禁开挖基层，必要时可采用砂土回填。需要更换底漆时，应彻底清洗，并根据具体情况确定回填材料、操作方法和质量标准。基础按设计要求冲压加工并经批准后，按设计要求进行管道基础施工。基层压实后，直接在沟底铺上200mm厚的砂垫，压实后即可稳定管道。对于一般土质，当地基承载力特征值≥80kPa时，可采用中粗砂进行基层铺设；当地基土质较差，地基承载力特征值为55≤fak＜80kPa或沟底低于地下水位时，应为铺展厚度至少为砾石基层200mm也可分两层铺设，粒度5-40mm，上层铺设至少50mm厚的中粗砂。规定地基承载力，铺设中粗砂地基层。落水管：落水管本着施工安全、操作方便的原则，根据工人的技能、重量、管子的长度、设计环境、坡口的深度和施工情况合理确定落水管方法。起重设备的供应条件。落水管的关键是安全，必须由有经验的工人订购。浸管时应使用可靠的吊具，下放沟应平稳，不得与沟壁和槽底剧烈碰撞，吊装时应设两个吊点。严禁站在举升管下方，手动下管时，罐内人员必须避开下管位置。下管时，必须对沟渠进行彻底的检查，包括基层土壤质量、基层内杂物、沟渠稳定性等。

毕节双壁波纹管供应商

沟槽：沟槽的宽度可根据各地区的具体情况，根据管径、埋深、施工工艺等确定。当管子直径不超过450mm时，管子每边的宽度不应小于300mm；当管径大于450mm时，管子每边的净宽不应小于500mm。沟渠类型应根据建筑环境、坑深、地下水位、地面条件、建筑材料和环境影响进行设计。地下室的钻孔必须小心维护，不要破坏建筑物的原始来源。基长0.2～0.3m的不理想地面应人工清理大的厚度后再铺设管道。如进行钻孔或钻孔，可随时更换10～15mm的天然砂或大的粒度不超过40mm，并进行调整压实。如果凹槽底部有尖锐坚硬的物体，必须将其清除并用沙子和砾石代替。坑底不浸水，如果使用人工雾化，等到地下水位低于地面后，方可进行挖掘工作。施工过程中的测量主要是确定罐底的高度。机械开挖后，随开挖进行后续测量，杜绝超挖现象，保证高度。罐底高度符合设计要求问题及时解决，使管底高度控制在允许偏差范围内。测量工作开始前，必须每天进行相邻液位控制测量。管道中心由中心线控制桩确定，边线由控制桩在管道基础上打孔，确定管道敷设位置。