铜仁钢丝网骨架复合管公司
发布时间:2023-01-11 01:39:47铜仁钢丝网骨架复合管公司
启动过程中的注意事项:启动挤出机前,确保各段温度正常。如发现异常,请等待挤出机完成后再启动挤出机,以免损坏螺杆等部件或喷出物料伤人;启动条件均可启动主机后,在主机刚启动时应将熔压控制在一定范围内,以免料温过高,喷料伤人;挤出时必须观察主机的流量和压力。如果流量和压力太大,应先检查。排除故障后启动机器,避免设备损坏;随时检查主机和变速箱的温度和噪音,如有异常,请及时通知设备人员确定是否停机;物体碰撞时,处理损伤时不要使用800目以下的砂纸;在成型机正常运行过程中,随时观察所有轴承及附件的完整性,如有损坏或异常,及时更换和处理;成型机的润滑系统应保证随时正常运转,否则应立即停机;成型机的运动轨道必须保持清洁;每次更换模块时必须清洁;每次更换模块时,应检查所有销钉和定位槽是否完好,如有偏差,处理后才能安装;模块的运输、安装和拆卸必须非常小心,严禁损坏部件;上下模组(卧式为左右模组)不能压得太紧,以免模组或成型机主体变形。电机过载;真空泵应定期清洗泵腔内的滤网和外壳,以免影响真空度或损坏电机。
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管道基础:管道采用弧形基础。对于一般土质,应在管底下的原状土基础或回填填料基础上铺设一层厚度为100mm的中粗砂基层;当地基土质较差时,可采用厚度至少为200mm的砂砾石地基,也可分两层铺设。下层为粒度5~32的碎石,厚度为100~150毫米,上层为中粗砂,厚度不小于50毫米。对于软土地基,当地基承载力低于施工要求或因施工降水等原因,原土受到扰动影响地基承载力时,必须先对地基进行加固。并达到规定的承载能力后。管道设计时,在拱形基础支角范围内,腋窝旁必须采用中粗砂或砾石土进行回填压实。回填区不得小于支撑角2a加30°。管道基础套管处的凹槽应与管道铺设一起挖开,凹槽的长度、宽度和深度可根据管接头尺寸确定。接缝完成后应立即用中粗砂回填密度。因管道荷载、下伏土质变化等因素可能导致管道纵向不均匀铺设的路段,在铺设管道前应进行地基加固。
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基层处理及基础:挖管槽后发现基层土质松软,底部不平整等特殊情况。严禁开挖基层,必要时可采用砂土回填。需要更换底漆时,应彻底清洗,并根据具体情况确定回填材料、操作方法和质量标准。基础按设计要求冲压加工并经批准后,按设计要求进行管道基础施工。基层压实后,直接在沟底铺上200mm厚的砂垫,压实后即可稳定管道。对于一般土质,当地基承载力特征值≥80kPa时,可采用中粗砂进行基层铺设;当地基土质较差,地基承载力特征值为55≤fak<80kPa或沟底低于地下水位时,应为铺展厚度至少为砾石基层200mm也可分两层铺设,粒度5-40mm,上层铺设至少50mm厚的中粗砂。规定地基承载力,铺设中粗砂地基层。落水管:落水管本着施工安全、操作方便的原则,根据工人的技能、重量、管子的长度、设计环境、坡口的深度和施工情况合理确定落水管方法。起重设备的供应条件。落水管的关键是安全,必须由有经验的工人订购。浸管时应使用可靠的吊具,下放沟应平稳,不得与沟壁和槽底剧烈碰撞,吊装时应设两个吊点。严禁站在举升管下方,手动下管时,罐内人员必须避开下管位置。下管时,必须对沟渠进行彻底的检查,包括基层土壤质量、基层内杂物、沟渠稳定性等。
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管材脆性:管材成型原料配方中碳酸钙添加比例过高或润滑剂添加比例不合理,需改进配方。原料中适当加入一些丙烯酸树脂加工助剂,提高熔胶速度;原料中水分或杂质超标,应烘干或更换原料;模具管坯模具内压力不足,使管壁成型质量差,应改进模具结构;成型管的熔体温度控制不稳定,熔体温度高低都容易使管成型后变脆,注意塑化熔体的温度不要太突然的高或低的区别是太大了。双壁波纹管内外壁粘合力差:模具内熔料温度低,应适当提高模具温度;原料中润滑剂的比例过大,应适当减少润滑剂的添加量;很快,两层材料没有焊好,注意放慢管子的冷却速度。管内壁有纵向划痕:成型管内壁心轴有划痕或有残留物附着在工作面上。应将划痕或工作台面上的残留材料修整。必须卸下心轴,有润滑剂粘在冷却表面上。在定位套上,必须及时调整原料配方中添加的润滑剂量,并清除冷却定位套上的残留材料。管道内壁有裂纹或波纹:形成管道内壁的气压过高或形成外层的气压不足,导致管壁出现裂纹或波纹。形成管壁的气压应适当调整;模具内压缩比过小,导致出料锥支撑肋处熔料熔体强度低,容易产生开裂。应适当增加模具结构与熔体的压缩比。
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PE双壁波纹管原料:原料组成:PE双壁波纹管的原料一般由聚乙烯、改良功能母粒和颜料组成。如果原料是湿的,为了提高生产效率,可以添加合适的消泡剂。对原材料性能的要求:如何生产出低成本、高质量的波纹管,很大程度上取决于原材料的选择和配方的匹配。聚乙烯(PE)性能的一般要求是熔体流动速率(MFR)、氧化诱导时间(OIT)和密度。熔体流动速率的大小反映了分子量的大小。一般来说,具有较高熔体流动速率的材料有利于机械加工和成型,可以提高生产效率。但不宜过大,对环刚度影响很大,在0.8-1.5g/10min(190℃,5kg)之间选择为宜。氧化诱导时间决定了氧化损伤的时间。对于要求使用50年的波纹管,控制原材料的氧化诱导时间是保证50年使用寿命的关键GB/T19472.1-2004明确规定波纹管原料的氧化诱导时间应≥20min(200℃)。对于中高密度聚乙烯,可以通过改变密度来调整其性能。因为我们知道密度相对较低的聚乙烯可以延长其脆断时间。