连州双壁波纹管供应

PE双壁波纹管概述，定义：所谓PE双壁波纹管是一种内壁光滑平整，外壁呈梯形或弧形，对管段进行优化设计，既节省原材料又不降低管子的环刚度波纹肋内外壁之间的管子，采用挤压成型工艺制成。由于其主要原料是聚乙烯（PE），故称为短PE双壁波纹管。PE双壁波纹管的优点：节省原材料，使用相同的原材料制作相同外径的管材时，波纹管比实壁管节省30%以上的原材料；重量轻，比重小于铸铁管和水泥管的50%；安装方便，施工快捷。与传统的水泥管相比，使用PE波纹管可以增加安装工序3倍以上。PE双壁波纹管采用柔性连接，密封性能好，生产成本低，综合经济性能优良。排水用HDPE双壁波纹管以聚乙烯树脂为主要原料，加入适量的助剂，挤出成型。是一种用于室外建筑排水和市政污水的新型管道。具有重量轻、排水阻力小、抗压强度高、耐腐蚀、施工方便等优点。是替代铸铁管和水泥混凝土管的理想材料。

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安装方法：1、本产品安装使用时，应先检查管材质量，如产品不符合质量标准，不得使用。2、在装卸、搬运、安装过程中，应小心提起和放置产品，严禁野蛮操作，严禁在地面上直接拖拽、刮擦。3、管道安装时，根据管槽深度的具体情况，可手动将管子吊入槽内或使用非金属电缆桥架进入槽内，但必须放在挖出的管槽符合相关要求的介质；正常情况下，套筒方向应与水流方向一致，按从低到高的顺序安装。4、安装管道时，相邻两根管道的轴线必须在一条直线上，且偏移角必须小于2°。5、在连接套筒前，先检查橡胶密封圈的规格，确保与产品一致，完好无损，有弹性。密封圈的安装位置应在套筒与套筒的第二、第三波纹之间的凹槽内。放置数量应根据相关设计要求确定。如果装两个密封圈，希望两个密封圈之间会有波纹6、安装承插口时，应先将承插口内外工作面清洗干净，不得有泥沙杂质等，然后在承插口内表面涂抹润滑剂，然后立即清洗袖子干净。中心轴与承插口的中心轴对齐，此时可以在管子的另一端放置一块木板或硬塑料板。用撬棒将安装好的管子沿轴向慢慢插入承插口，使其突出到承插口底部。7、调整管材长度，一般采用手锯切割，但管材端部应与中心线垂直且平整，不得有缺陷。

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启动过程中的注意事项：启动挤出机前，确保各段温度正常。如发现异常，请等待挤出机完成后再启动挤出机，以免损坏螺杆等部件或喷出物料伤人；启动条件均可启动主机后，在主机刚启动时应将熔压控制在一定范围内，以免料温过高，喷料伤人；挤出时必须观察主机的流量和压力。如果流量和压力太大，应先检查。排除故障后启动机器，避免设备损坏；随时检查主机和变速箱的温度和噪音，如有异常，请及时通知设备人员确定是否停机；物体碰撞时，处理损伤时不要使用800目以下的砂纸；在成型机正常运行过程中，随时观察所有轴承及附件的完整性，如有损坏或异常，及时更换和处理；成型机的润滑系统应保证随时正常运转，否则应立即停机；成型机的运动轨道必须保持清洁；每次更换模块时必须清洁；每次更换模块时，应检查所有销钉和定位槽是否完好，如有偏差，处理后才能安装；模块的运输、安装和拆卸必须非常小心，严禁损坏部件；上下模组（卧式为左右模组）不能压得太紧，以免模组或成型机主体变形。电机过载；真空泵应定期清洗泵腔内的滤网和外壳，以免影响真空度或损坏电机。

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管材脆性：管材成型原料配方中碳酸钙添加比例过高或润滑剂添加比例不合理，需改进配方。原料中适当加入一些丙烯酸树脂加工助剂，提高熔胶速度；原料中水分或杂质超标，应烘干或更换原料；模具管坯模具内压力不足，使管壁成型质量差，应改进模具结构；成型管的熔体温度控制不稳定，熔体温度高低都容易使管成型后变脆，注意塑化熔体的温度不要太突然的高或低的区别是太大了。双壁波纹管内外壁粘合力差：模具内熔料温度低，应适当提高模具温度；原料中润滑剂的比例过大，应适当减少润滑剂的添加量；很快，两层材料没有焊好，注意放慢管子的冷却速度。管内壁有纵向划痕：成型管内壁心轴有划痕或有残留物附着在工作面上。应将划痕或工作台面上的残留材料修整。必须卸下心轴，有润滑剂粘在冷却表面上。在定位套上，必须及时调整原料配方中添加的润滑剂量，并清除冷却定位套上的残留材料。管道内壁有裂纹或波纹：形成管道内壁的气压过高或形成外层的气压不足，导致管壁出现裂纹或波纹。形成管壁的气压应适当调整；模具内压缩比过小，导致出料锥支撑肋处熔料熔体强度低，容易产生开裂。应适当增加模具结构与熔体的压缩比。

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管道与检查坑连接后，管端连接部分的内外壁应加防水层，以满足检查坑的一般防渗漏要求。当管道铺设在软凹凸不平的地面上时，可以使用过渡件来连接检查坑和管道。过渡部分由不少于2根短管的柔性接头组成，每根短管长600~800。过渡段总长根据地质条件确定，可在1500~2000mm。柔性接头可采用套筒式、套筒式等橡胶密封圈接头。过渡段与检查坑必须牢固连接。检查坑与上、下游管道连接部分管底挖空部分应在管道连接完成后立即填入砂石，并按土拱设计支角回填压实基础按《管道基础》的规定安排。填充：一般规定；管道铺设后应立即进行沟槽回填。气密性检查前，管道两侧及管顶以上的填充高度不应小于0.5米，但接头不稳定和外露除外；气密性检查合格后，其他部位应及时补齐。沟槽回填是从管道两侧、检查坑和其他构筑物同时对称进行，保证管道和构筑物不移动。如有必要，应采取临时边境措施防止浮动。管底至管顶以上0.7m范围内，应采用人工回填，严禁机械推土。对距管顶0.7m以上部位进行充填，可同时从管轴两侧进行充填、压实或轧制。在回填之前，让水从沟渠中排出。不允许回填污泥、有机土和冻土。回填物不应包含其他坚硬且有棱角的大型物体，例如石头和砖块。回填应分层对称进行，每层回填高度不应超过0.2m，以保证管道和检查坑不移动。

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检验计划：施工前，检验组长应检查材料的质量和强度，检查坡口的填塞情况；施工时检查管道的方向、高度和坡度；包装测试。物料搬运：物料检验。管道元件在使用前必须检查型号和外观，不合格的不得使用，必须对质量证明文件进行审查和物理检查，方可对管道进行验收和使用。测量铺设：根据施工图进行管道铺设铺设，测量无误后开挖沟渠。管沟开挖后，应测量管沟高度，确认无误后方可进行管道基础。进管前，检查并测量安装管道的坐标、高度和坡度，确认无误后再安装。管沟开挖及措施：在开挖土方工程时，首先要了解开挖区的地下情况。地下有电缆、管道等不明物体时，严禁机械开挖。管沟开挖根据现场土壤条件，两侧坡度为1：1。土方开挖必须符合设计条件，并遵循“槽支、先支后挖、分层开挖、严禁开挖”的规定。当机械开挖接近底部设计高度200mm时，应采用人工开挖达到设计高度，严禁开挖。如果局部发生开挖或扰动，应更换10-15毫米的自然级配砂石或5-40毫米的砾石，平整并填充。管道基础必须严格按照设计要求进行施工，所有管道安装前，必须在沟底预留操作坑。管沟竖井深度大于4m时，管沟两侧必须设置钢板支架，并对地下水位及周边环境进行必要的检测和保护。