桂平pe给水管厂家

内壁破裂：外气压大，降低外气压；内模温度低，内芯模加热体和螺杆温度低，检查内加热体，提高油温和芯棒或机筒温度；内模温度高，水温高，降低内模温度和水温；如果漏气，更换气塞；如果成型机没有校准，重新校准同心度；若配方不合理或原辅材料不合格，应重新检查原辅材料，并在配比配方体系中调整内外润滑剂；外壁破损：成型机同心度未校正，重新校准；外模温度低，内模温度高，模具和模具温度升高；树脂粘度高，更换树脂；料筒温度低，料筒温度升高；全部无法成型：原材料和耗材的质量问题，主要控制树脂种类、复合稳定剂含量和CPE、ACR如果成型机的同心度没有校正，重新校准机头和成型机的同心度；如果缸温低，提高缸温；如果物料的水分含量高，检查原料的干燥系统或捏合；配方不合理，内外润滑剂过高，调整配方，减少内外润滑剂用量；变色崩解：模具损坏或未烘干清洗干净，清洗模具；浇注温度高，浇注温度低；材料的热稳定性或流动性差，增加了材料的热稳定性或流动性。

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双壁管是一种外壁圆形、内壁光滑的新型管材，双壁波纹管具有抗外压能力强、工程造价低、使用寿命长等特点主要用于大型输水、产水、排水、排污、排风、地铁通风、矿井通风、矿井通风。灌溉农田等。管道存放：管道直接放置在地面上时，地面应平整，不得有石块和尖锐物对管道造成损坏，应采取措施防止管道滚动。管道桩高不超过2米，管道两侧应用木楔或木板堵住。堆放时要注意下层管道的承载力，变形量不得超过5%。堆放时管套、套管应等间隔排列，捆扎严实。HDPE管材的高使用温度约为45℃，夏季高温季节，应避免暴晒，管材间应保持空气流通，防止温度升高。在管道储存过程中，必须严格遵守防火措施，严禁管道附近长期存在明火。橡胶垫圈应存放在通风良好的库房内，堆放整齐，不得扭曲损坏。

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管材脆性：管材成型原料配方中碳酸钙添加比例过高或润滑剂添加比例不合理，需改进配方。原料中适当加入一些丙烯酸树脂加工助剂，提高熔胶速度；原料中水分或杂质超标，应烘干或更换原料；模具管坯模具内压力不足，使管壁成型质量差，应改进模具结构；成型管的熔体温度控制不稳定，熔体温度高低都容易使管成型后变脆，注意塑化熔体的温度不要太突然的高或低的区别是太大了。双壁波纹管内外壁粘合力差：模具内熔料温度低，应适当提高模具温度；原料中润滑剂的比例过大，应适当减少润滑剂的添加量；很快，两层材料没有焊好，注意放慢管子的冷却速度。管内壁有纵向划痕：成型管内壁心轴有划痕或有残留物附着在工作面上。应将划痕或工作台面上的残留材料修整。必须卸下心轴，有润滑剂粘在冷却表面上。在定位套上，必须及时调整原料配方中添加的润滑剂量，并清除冷却定位套上的残留材料。管道内壁有裂纹或波纹：形成管道内壁的气压过高或形成外层的气压不足，导致管壁出现裂纹或波纹。形成管壁的气压应适当调整；模具内压缩比过小，导致出料锥支撑肋处熔料熔体强度低，容易产生开裂。应适当增加模具结构与熔体的压缩比。

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通用规范规则：为使HDPE波纹管在管道施工过程中安全可靠，保证工程质量，特编制本手册。本手册适用于管径约为225~1200mm的高密度聚乙烯（HDPE）双壁波纹管。管环刚度为S1≥4KN/㎡，S2≥8KN/㎡。本手册适用于地震区和非地震区农田排水与水利工程，参照工厂、企业室外排水工程章节执行。如果有本手册未涉及的特殊要求，设计单位必须单独提出。依据本手册进行HDPE双壁波纹管施工时，必须符合现行我国标准、行业标准和本地区相关标准、法规的相关规定。本手册参考CECS164:2004《埋地聚乙烯管道工程技术规范》。管材、胶圈、通则：管材、胶圈等材料规格必须符合设计要求，有质检部门出具的产品合格证书和产品性能说明，并注明产品规格和生产日期。套筒式接口密封圈采用耐油合成橡胶制成，按管道生产厂家规定供货。对管材和胶圈的质量要求：管材必须外观一致，内壁光滑，管体无裂纹，管口无破损、裂纹、变形等缺陷。

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管道的修复：管道铺设后，由于意外因素造成局部损坏，当损坏部分的长度或宽度不超过管道周长的1/12时，可采取修复措施。PE管的损坏可以用PE焊条和热缩胶带修复。当管道连接到检查井和管道连接到混凝土或砖块的检查井时，应使用刚性连接。管道铺设到位后，在砖砌检查井壁时，建议使用现浇混凝土封装插入井壁的管端。混凝土围护结构壁厚不小于100mm，强度等级不低于C20。不铺设管道时，建检查井时，应根据管道轴线的高度和管道的直径在井壁上开一个预留孔。预留孔的内径不应小于管子外径加100mm。连接时，用水泥砂浆填充插入管端与孔洞之间的空隙。水泥砂浆的配合比不得低于1：2，砂浆中必须掺入微膨胀剂。砖井墙体预留洞口应沿周边砌砖拱。现浇混凝土的包封应采用自胀式橡胶密封圈。在检查井壁与插入管端的连接处，浇注混凝土或填充粘土和砂浆时，管端的圆形截面不得扭曲变形。当管径较大时，施工时可在管端内部设置临时支撑。当使用出水口和出水口时，不宜插入出水口部分连接到下游出水口端的井壁上。如果没有排水管，可以剪掉套管。当使用专用管件连接检查井时，专用管件应由管道制造商提供。

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检验计划：施工前，检验组长应检查材料的质量和强度，检查坡口的填塞情况；施工时检查管道的方向、高度和坡度；包装测试。物料搬运：物料检验。管道元件在使用前必须检查型号和外观，不合格的不得使用，必须对质量证明文件进行审查和物理检查，方可对管道进行验收和使用。测量铺设：根据施工图进行管道铺设铺设，测量无误后开挖沟渠。管沟开挖后，应测量管沟高度，确认无误后方可进行管道基础。进管前，检查并测量安装管道的坐标、高度和坡度，确认无误后再安装。管沟开挖及措施：在开挖土方工程时，首先要了解开挖区的地下情况。地下有电缆、管道等不明物体时，严禁机械开挖。管沟开挖根据现场土壤条件，两侧坡度为1：1。土方开挖必须符合设计条件，并遵循“槽支、先支后挖、分层开挖、严禁开挖”的规定。当机械开挖接近底部设计高度200mm时，应采用人工开挖达到设计高度，严禁开挖。如果局部发生开挖或扰动，应更换10-15毫米的自然级配砂石或5-40毫米的砾石，平整并填充。管道基础必须严格按照设计要求进行施工，所有管道安装前，必须在沟底预留操作坑。管沟竖井深度大于4m时，管沟两侧必须设置钢板支架，并对地下水位及周边环境进行必要的检测和保护。