凯里双壁波纹管公司

管材脆性：管材成型原料配方中碳酸钙添加比例过高或润滑剂添加比例不合理，需改进配方。原料中适当加入一些丙烯酸树脂加工助剂，提高熔胶速度；原料中水分或杂质超标，应烘干或更换原料；模具管坯模具内压力不足，使管壁成型质量差，应改进模具结构；成型管的熔体温度控制不稳定，熔体温度高低都容易使管成型后变脆，注意塑化熔体的温度不要太突然的高或低的区别是太大了。双壁波纹管内外壁粘合力差：模具内熔料温度低，应适当提高模具温度；原料中润滑剂的比例过大，应适当减少润滑剂的添加量；很快，两层材料没有焊好，注意放慢管子的冷却速度。管内壁有纵向划痕：成型管内壁心轴有划痕或有残留物附着在工作面上。应将划痕或工作台面上的残留材料修整。必须卸下心轴，有润滑剂粘在冷却表面上。在定位套上，必须及时调整原料配方中添加的润滑剂量，并清除冷却定位套上的残留材料。管道内壁有裂纹或波纹：形成管道内壁的气压过高或形成外层的气压不足，导致管壁出现裂纹或波纹。形成管壁的气压应适当调整；模具内压缩比过小，导致出料锥支撑肋处熔料熔体强度低，容易产生开裂。应适当增加模具结构与熔体的压缩比。

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管道安装：HDPE双壁波纹管施工：沙垫填好后，即可开始安装。双壁波纹管应安装出水口朝水流方向，出水口朝水流方向，从低点到高点。管道安装可以手动安装。安装时，工人将管道两端吊起，运至罐底施工人员处。对于罐体大于3m或管径大于400mm的管道，可用非金属电缆推动管道，使管道稳定地放置在管道上的凹槽中。严禁使用金属绳索钩住两端的喷嘴或将管道从凹槽边缘卷起扔入凹槽中。要调整管子的长度，可用手锯切割，但截面应垂直且平整。接口工作时，先将插座清洗干净，在上面套上橡胶圈，检查橡胶圈是否完好并涂上润滑油，将插座端中心对准插座中心轴，慢慢连接。严禁使用工程机械强行将管子插入承插口。管道施工过程中如管道损坏严重，需由专业人员进行检查，检查合格者可继续使用，如损坏不严重，可修复后再使用。

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管道安装连接：管道铺设前，必须按产品标准逐段进行外观检查，不符合产品标准的严禁铺设。根据管径的大小、开槽的大小和施工设备的设备，决定人工或机械将管子放入槽中。下管时，应使用可靠的吊具，下沟应平稳下放，不得与沟壁和沟底发生剧烈碰撞。吊装时应有两个支撑吊点，严禁穿心吊装。用于套筒式密封连接和法兰连接的密封件、法兰和其他附件必须由管道制造商提供。当连接需要润滑剂等辅助材料时，该材料也应由管材制造商提供。连接管道时，连接件、密封件等附件必须清洗干净，不得附着泥土等污染物。插座环的连接方式必须在环境温度较高的情况下进行，插座末端不得插入插座底部，至少留有10mm的膨胀间隙。插入前必须在出口外壁上做深度标记。插入后，插入长度与承插口周长之间的间隙必须均匀，连接管的轴线必须保持平直。管道铺设完成后，管壁因事故而部分损坏。当局部损伤直径不大于60mm或周边和纵向裂纹不大于管子圆周的1/12时，可用焊条进行修补。当局部损坏超过上述范围时，应将损坏的管段切断，并采取换管或砌体检查井、连接井等措施。雨季施工时，应采取措施防止管道流动。当管道安装完毕且未覆土起泡时，应重新测量管子中心和管子底部的高度并进行外观检查。

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生产操作规范：上料：用真空上料机将物料加入漏斗中，启动烘干机对物料进行烘干，烘干温度视具体情况而定，但不应超过80度。打开挤出机减速箱内的冷却水，将出水口的球阀调到合适的大小，使润滑油冷却。检查无误，确认达到加热保温时间后，再次拧紧联结螺钉。（拧紧螺丝时，头部的加热器必须关闭，操作人员必须戴手套和其他防护装备）。启动挤出机上的驱动电机，使螺杆低速运转（<20r/min），轻轻打开料仓插件，缓慢进料。在等待机头清空的同时，调整螺杆的温度和速度以及间隙量的大小。生产过程中，随时观察挤出机的原料供应情况，谨防断料。当机头喷嘴口开始排空时，应仔细观察，若管坯壁厚不均，应调整使管坯内外层挤出均匀。安装定径套，连接管道并检查是否泄漏。从模具部分拆下18-22区的加热器。按下成型机上的“前进”按钮，使成型机到达预定位置，注意模块与设置套件之间的间隙，如有干扰，请调整。成型机调整到位后，启动真空泵，开启前一级真空。启动成型机运行模块。开始正常通胀，快速通胀。启动1#挤出机，一定时间后停止快速充气，待外壁形成，一级真空形成压力后，启动2#挤出机，内层抽真空。管材正常生产后，开始各部分的冷却。一定要随时观察每个压力计的压力、温度和速度的变化，并做好相应的记录。