文章发布
网站首页 > 文章发布 > 钦州双壁波纹管公司

钦州双壁波纹管公司

发布时间:2023-10-20 01:29:01
钦州双壁波纹管公司

钦州双壁波纹管公司

HDPE双壁波纹管,又称PE波纹管,于1980年代初在德国研制成功。经过十多年的发展和完善,已从单一品种发展到完整的产品线。在生产工艺和应用技术上非常成熟。由于其优异的性能和相对的经济成本,在欧美等发达地区得到了大力推广和应用。双壁波纹管是一种由高密度聚乙烯制成的新型轻质管材。具有重量轻、耐压高、韧性好、施工快、使用寿命长等特点。其出色的管壁结构和其他管材相比,成本大大降低。并且由于连接方便可靠,在国内外被广泛使用。混凝土和铸铁管的重要替代品。1、产品结构独特,耐高压;2、内壁光滑,消耗量大;3、产品连接方便,接口密封性好,耐腐蚀,零泄漏,不结垢,杜绝二次污染,是很好的“绿色管道”4、产品具有良好的抗弯性能,能适应不均匀的土壤沉降;5、使用寿命长,地下使用可达50年以上;6、产品重量轻,结构方便,可降低施工成本,缩短工期;7、在15英尺/秒时,耐磨性是普通或细晶粒钢管的3-5倍。

钦州双壁波纹管公司

钦州双壁波纹管公司

启动过程中的注意事项:启动挤出机前,确保各段温度正常。如发现异常,请等待挤出机完成后再启动挤出机,以免损坏螺杆等部件或喷出物料伤人;启动条件均可启动主机后,在主机刚启动时应将熔压控制在一定范围内,以免料温过高,喷料伤人;挤出时必须观察主机的流量和压力。如果流量和压力太大,应先检查。排除故障后启动机器,避免设备损坏;随时检查主机和变速箱的温度和噪音,如有异常,请及时通知设备人员确定是否停机;物体碰撞时,处理损伤时不要使用800目以下的砂纸;在成型机正常运行过程中,随时观察所有轴承及附件的完整性,如有损坏或异常,及时更换和处理;成型机的润滑系统应保证随时正常运转,否则应立即停机;成型机的运动轨道必须保持清洁;每次更换模块时必须清洁;每次更换模块时,应检查所有销钉和定位槽是否完好,如有偏差,处理后才能安装;模块的运输、安装和拆卸必须非常小心,严禁损坏部件;上下模组(卧式为左右模组)不能压得太紧,以免模组或成型机主体变形。电机过载;真空泵应定期清洗泵腔内的滤网和外壳,以免影响真空度或损坏电机。

钦州双壁波纹管公司

钦州双壁波纹管公司

双壁波纹管:管壁部分为双层结构,内壁光滑平整,外壁等间距为梯形中空结构。公称直径(DN):管道的公称直径,分为内径系列和外径系列两种。箍弯曲刚度:衡量管道承受箍变形能力的量度。特点:结构独特,强度高,内壁光滑,摩擦阻力小,流通量大,基础无需混凝土基础,重量轻,操作安装方便,施工快捷;橡胶圈连接,方法可靠,易于保证制作质量;灵活的界面。抗匀力强;防渗漏效果好,耐各种化学介质侵蚀;管道内无水垢,基本无需疏通,埋地使用寿命50年以上。生产工艺:PVC双壁波纹管是以硬质聚氯乙烯为主要原料制成的中空塑料管材。物理性能:颜色:管材内外层颜色应一致,也可由供需双方协商确定。外观:管材内外壁无气泡、裂纹、分解变色线、明显杂质和不规则起伏;内、外壁光滑,管端面应平直向轴线;管道槽区内外焊接紧密,不松动。

钦州双壁波纹管公司

钦州双壁波纹管公司

管道的修复:管道铺设后,由于意外因素造成局部损坏,当损坏部分的长度或宽度不超过管道周长的1/12时,可采取修复措施。PE管的损坏可以用PE焊条和热缩胶带修复。当管道连接到检查井和管道连接到混凝土或砖块的检查井时,应使用刚性连接。管道铺设到位后,在砖砌检查井壁时,建议使用现浇混凝土封装插入井壁的管端。混凝土围护结构壁厚不小于100mm,强度等级不低于C20。不铺设管道时,建检查井时,应根据管道轴线的高度和管道的直径在井壁上开一个预留孔。预留孔的内径不应小于管子外径加100mm。连接时,用水泥砂浆填充插入管端与孔洞之间的空隙。水泥砂浆的配合比不得低于1:2,砂浆中必须掺入微膨胀剂。砖井墙体预留洞口应沿周边砌砖拱。现浇混凝土的包封应采用自胀式橡胶密封圈。在检查井壁与插入管端的连接处,浇注混凝土或填充粘土和砂浆时,管端的圆形截面不得扭曲变形。当管径较大时,施工时可在管端内部设置临时支撑。当使用出水口和出水口时,不宜插入出水口部分连接到下游出水口端的井壁上。如果没有排水管,可以剪掉套管。当使用专用管件连接检查井时,专用管件应由管道制造商提供。

钦州双壁波纹管公司

钦州双壁波纹管公司

管材脆性:管材成型原料配方中碳酸钙添加比例过高或润滑剂添加比例不合理,需改进配方。原料中适当加入一些丙烯酸树脂加工助剂,提高熔胶速度;原料中水分或杂质超标,应烘干或更换原料;模具管坯模具内压力不足,使管壁成型质量差,应改进模具结构;成型管的熔体温度控制不稳定,熔体温度高低都容易使管成型后变脆,注意塑化熔体的温度不要太突然的高或低的区别是太大了。双壁波纹管内外壁粘合力差:模具内熔料温度低,应适当提高模具温度;原料中润滑剂的比例过大,应适当减少润滑剂的添加量;很快,两层材料没有焊好,注意放慢管子的冷却速度。管内壁有纵向划痕:成型管内壁心轴有划痕或有残留物附着在工作面上。应将划痕或工作台面上的残留材料修整。必须卸下心轴,有润滑剂粘在冷却表面上。在定位套上,必须及时调整原料配方中添加的润滑剂量,并清除冷却定位套上的残留材料。管道内壁有裂纹或波纹:形成管道内壁的气压过高或形成外层的气压不足,导致管壁出现裂纹或波纹。形成管壁的气压应适当调整;模具内压缩比过小,导致出料锥支撑肋处熔料熔体强度低,容易产生开裂。应适当增加模具结构与熔体的压缩比。

Baidu
map