佛山pe给水管供应商

成型原理：成型机：波纹管成型机是生产波纹管的关键设备，关系到管材的质量和产量。双壁波纹管的成型方式也不同，与其他的成型设备不同。按模块安装方式可分为立式和卧式（卧式）两种。立式成型装置可以上下打开和关闭模块，占地面积小，结构紧凑，但更换模块困难，特别是大直径的模块。更换模块；卧式（也称卧式）浇注装置可以水平开合模块（通常只有大口径浇注设备），覆盖面积更大，但更换模块比立式更方便。此外，模块内设计了冷却水循环管道，以水作为冷却介质，显着提高了生产速度。按设定方式可分为气压设定和真空设定两种。目前有的厂家采用气压调节方式的设备，即压缩空气通过机头模具型芯支架上的筋条和附在型芯上的螺塞到达外管坯内腔。使管坯与模块紧密连接。该设备生产的产品可以有任意截面，还可以提高波纹管的质量，减少凹凸波纹宽度的厚度误差，减少浪费。但压缩空气的波动使管子的波峰不一致，产品的外观难以控制。成型模块：波纹管的成型形状主要是决定管材基本结构和尺寸的模块。随着成型方式的不同和模块运动路径的不同，模块的结构也不同。目前大部分生产线采用模块式抽真空将毛坯吸附在模具内表面，模块上必须有抽真空通道。成型模块的结构直接决定了管材的环刚度。

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管材脆性：管材成型原料配方中碳酸钙添加比例过高或润滑剂添加比例不合理，需改进配方。原料中适当加入一些丙烯酸树脂加工助剂，提高熔胶速度；原料中水分或杂质超标，应烘干或更换原料；模具管坯模具内压力不足，使管壁成型质量差，应改进模具结构；成型管的熔体温度控制不稳定，熔体温度高低都容易使管成型后变脆，注意塑化熔体的温度不要太突然的高或低的区别是太大了。双壁波纹管内外壁粘合力差：模具内熔料温度低，应适当提高模具温度；原料中润滑剂的比例过大，应适当减少润滑剂的添加量；很快，两层材料没有焊好，注意放慢管子的冷却速度。管内壁有纵向划痕：成型管内壁心轴有划痕或有残留物附着在工作面上。应将划痕或工作台面上的残留材料修整。必须卸下心轴，有润滑剂粘在冷却表面上。在定位套上，必须及时调整原料配方中添加的润滑剂量，并清除冷却定位套上的残留材料。管道内壁有裂纹或波纹：形成管道内壁的气压过高或形成外层的气压不足，导致管壁出现裂纹或波纹。形成管壁的气压应适当调整；模具内压缩比过小，导致出料锥支撑肋处熔料熔体强度低，容易产生开裂。应适当增加模具结构与熔体的压缩比。

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管材端面应平整，与管子中心轴线垂直，轴向不应有明显弯曲。管道的抗压强度和刚度必须满足设计要求。用于连接和密封的橡胶圈的性能和尺寸必须符合设计要求。胶圈外观应光滑平整，不得有气孔、裂纹、皱纹、破损、厚皮、接缝等缺陷。并按照现行行业标准《给排水管道和污水管道用接口密封圈材料规范》HG/T3091，肖氏硬度为50±5MPa；伸长率大于400%；抗拉强度不小于16MPa。管道装卸、输送堆垛、装卸（1）HDPE管材主要采用机械装卸。装卸时应使用柔性带、吊索或吊索进行安装，装卸或输送管道不得使用钢索、钢链（2）装卸管道时，应使用两个支吊点，两个支吊点的位置应置于管长的四分之一处，以保持管道的稳定性。(3)管道装卸过程中，应避免撞击或抛掷管道，特别是管端的保护。如有划痕，请及时联系供应商进行妥善处理。管道运输：短途运输，不得在坚硬不平地面或砾石地面上滚动，以免损坏管道。

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分层回填：密闭水样合格后，必须立即进行回填，以免暴露时间过长或浸入水中。回填HDPE双壁波纹管时，必须使用中粗砂进行回填，回填间隔不应小于设计支撑角2α+30°（1​​80°），回填密度应达到95以上%。每层回填厚度不宜超过0.2m，管边以上50cm范围内的沟渠回填及管顶可回填碎石屑、粒径小于40mm的砾石、高（中）钙粉煤灰（游离钙CaO含量超过12%）、中粗砂或沟渠。挖掘出优质土壤。从管底至管顶0.5m以内，沿管线及检查井两侧必须采用人工对称分层回填填塞。严禁机械推土。回填时，应对各压缩层的密度进行取样，检验合格后回填上层。回填时沟内不应有积水。粘土、有机物和冻土不得回填，回填物不得含有石块、砖块等有棱角的硬物。当采用钢板桩支撑沟渠时，只有在回填达到规定高度后才能将桩拔出。应间隔进行打桩，并随图填砂。必要时还可采取拔桩时注浆措施。

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管道安装连接：管道铺设前，必须按产品标准逐段进行外观检查，不符合产品标准的严禁铺设。根据管径的大小、开槽的大小和施工设备的设备，决定人工或机械将管子放入槽中。下管时，应使用可靠的吊具，下沟应平稳下放，不得与沟壁和沟底发生剧烈碰撞。吊装时应有两个支撑吊点，严禁穿心吊装。用于套筒式密封连接和法兰连接的密封件、法兰和其他附件必须由管道制造商提供。当连接需要润滑剂等辅助材料时，该材料也应由管材制造商提供。连接管道时，连接件、密封件等附件必须清洗干净，不得附着泥土等污染物。插座环的连接方式必须在环境温度较高的情况下进行，插座末端不得插入插座底部，至少留有10mm的膨胀间隙。插入前必须在出口外壁上做深度标记。插入后，插入长度与承插口周长之间的间隙必须均匀，连接管的轴线必须保持平直。管道铺设完成后，管壁因事故而部分损坏。当局部损伤直径不大于60mm或周边和纵向裂纹不大于管子圆周的1/12时，可用焊条进行修补。当局部损坏超过上述范围时，应将损坏的管段切断，并采取换管或砌体检查井、连接井等措施。雨季施工时，应采取措施防止管道流动。当管道安装完毕且未覆土起泡时，应重新测量管子中心和管子底部的高度并进行外观检查。