桂平双壁波纹管厂家

HDPE管材使用寿命长，约50年以上，而PE管材的安全使用寿命达50年以上，不仅得到标准和新标准的验证，也得到了先进我国的验证。水泥管的理论使用寿命为20年，但属于硅酸盐，长期受酸碱腐蚀，使用寿命大大降低。各地都有水泥管因污水渗漏而不得不在几年内更换，导致地面下沉、接缝断裂的例子。HDPE管内表面光滑，无正负极电芯，水泥管易剥皮不结垢，剥皮后管径减小，影响流量。HDPE重量轻，便于运输和安装，而无损水泥管较重，运输和安装不方便，在运输和安装过程中容易丢失。当管道的流量、坡度和埋深相同时，HDPE可能比水泥管少一两。HDPE内表面粗糙度系数为0.009，水泥管内表面粗糙度系数为0.014。对于流量计算，HDPE管可以比水泥管小两个模型，但在实际应用中，建议一个模型更小。例如，600口径的水泥管可以用500口径的HDPE代替。HDPE双壁波纹管是一种外壁环形、内壁光滑的新型管材。它于1988年代初在德国研制成功。经过十多年的发展和完善，已从单一品种发展到完整的产品线，生产技术和应用技术非常成熟。由于其优异的性能和相对的经济成本，在欧美等发达地区得到了大力推广和应用。目前，我国HDPE双壁波纹管的推广应用呈上升趋势，各项技术指标均达到使用标准。

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检验计划：施工前，检验组长应检查材料的质量和强度，检查坡口的填塞情况；施工时检查管道的方向、高度和坡度；包装测试。物料搬运：物料检验。管道元件在使用前必须检查型号和外观，不合格的不得使用，必须对质量证明文件进行审查和物理检查，方可对管道进行验收和使用。测量铺设：根据施工图进行管道铺设铺设，测量无误后开挖沟渠。管沟开挖后，应测量管沟高度，确认无误后方可进行管道基础。进管前，检查并测量安装管道的坐标、高度和坡度，确认无误后再安装。管沟开挖及措施：在开挖土方工程时，首先要了解开挖区的地下情况。地下有电缆、管道等不明物体时，严禁机械开挖。管沟开挖根据现场土壤条件，两侧坡度为1：1。土方开挖必须符合设计条件，并遵循“槽支、先支后挖、分层开挖、严禁开挖”的规定。当机械开挖接近底部设计高度200mm时，应采用人工开挖达到设计高度，严禁开挖。如果局部发生开挖或扰动，应更换10-15毫米的自然级配砂石或5-40毫米的砾石，平整并填充。管道基础必须严格按照设计要求进行施工，所有管道安装前，必须在沟底预留操作坑。管沟竖井深度大于4m时，管沟两侧必须设置钢板支架，并对地下水位及周边环境进行必要的检测和保护。

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安装方法：1、本产品安装使用时，应先检查管材质量，如产品不符合质量标准，不得使用。2、在装卸、搬运、安装过程中，应小心提起和放置产品，严禁野蛮操作，严禁在地面上直接拖拽、刮擦。3、管道安装时，根据管槽深度的具体情况，可手动将管子吊入槽内或使用非金属电缆桥架进入槽内，但必须放在挖出的管槽符合相关要求的介质；正常情况下，套筒方向应与水流方向一致，按从低到高的顺序安装。4、安装管道时，相邻两根管道的轴线必须在一条直线上，且偏移角必须小于2°。5、在连接套筒前，先检查橡胶密封圈的规格，确保与产品一致，完好无损，有弹性。密封圈的安装位置应在套筒与套筒的第二、第三波纹之间的凹槽内。放置数量应根据相关设计要求确定。如果装两个密封圈，希望两个密封圈之间会有波纹6、安装承插口时，应先将承插口内外工作面清洗干净，不得有泥沙杂质等，然后在承插口内表面涂抹润滑剂，然后立即清洗袖子干净。中心轴与承插口的中心轴对齐，此时可以在管子的另一端放置一块木板或硬塑料板。用撬棒将安装好的管子沿轴向慢慢插入承插口，使其突出到承插口底部。7、调整管材长度，一般采用手锯切割，但管材端部应与中心线垂直且平整，不得有缺陷。

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PE双壁波纹管原料：原料组成：PE双壁波纹管的原料一般由聚乙烯、改良功能母粒和颜料组成。如果原料是湿的，为了提高生产效率，可以添加合适的消泡剂。对原材料性能的要求：如何生产出低成本、高质量的波纹管，很大程度上取决于原材料的选择和配方的匹配。聚乙烯(PE)性能的一般要求是熔体流动速率(MFR)、氧化诱导时间(OIT)和密度。熔体流动速率的大小反映了分子量的大小。一般来说，具有较高熔体流动速率的材料有利于机械加工和成型，可以提高生产效率。但不宜过大，对环刚度影响很大，在0.8-1.5g/10min（190℃，5kg）之间选择为宜。氧化诱导时间决定了氧化损伤的时间。对于要求使用50年的波纹管，控制原材料的氧化诱导时间是保证50年使用寿命的关键GB/T19472.1-2004明确规定波纹管原料的氧化诱导时间应≥20min（200℃）。对于中高密度聚乙烯，可以通过改变密度来调整其性能。因为我们知道密度相对较低的聚乙烯可以延长其脆断时间。

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管材脆性：管材成型原料配方中碳酸钙添加比例过高或润滑剂添加比例不合理，需改进配方。原料中适当加入一些丙烯酸树脂加工助剂，提高熔胶速度；原料中水分或杂质超标，应烘干或更换原料；模具管坯模具内压力不足，使管壁成型质量差，应改进模具结构；成型管的熔体温度控制不稳定，熔体温度高低都容易使管成型后变脆，注意塑化熔体的温度不要太突然的高或低的区别是太大了。双壁波纹管内外壁粘合力差：模具内熔料温度低，应适当提高模具温度；原料中润滑剂的比例过大，应适当减少润滑剂的添加量；很快，两层材料没有焊好，注意放慢管子的冷却速度。管内壁有纵向划痕：成型管内壁心轴有划痕或有残留物附着在工作面上。应将划痕或工作台面上的残留材料修整。必须卸下心轴，有润滑剂粘在冷却表面上。在定位套上，必须及时调整原料配方中添加的润滑剂量，并清除冷却定位套上的残留材料。管道内壁有裂纹或波纹：形成管道内壁的气压过高或形成外层的气压不足，导致管壁出现裂纹或波纹。形成管壁的气压应适当调整；模具内压缩比过小，导致出料锥支撑肋处熔料熔体强度低，容易产生开裂。应适当增加模具结构与熔体的压缩比。

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启动过程中的注意事项：启动挤出机前，确保各段温度正常。如发现异常，请等待挤出机完成后再启动挤出机，以免损坏螺杆等部件或喷出物料伤人；启动条件均可启动主机后，在主机刚启动时应将熔压控制在一定范围内，以免料温过高，喷料伤人；挤出时必须观察主机的流量和压力。如果流量和压力太大，应先检查。排除故障后启动机器，避免设备损坏；随时检查主机和变速箱的温度和噪音，如有异常，请及时通知设备人员确定是否停机；物体碰撞时，处理损伤时不要使用800目以下的砂纸；在成型机正常运行过程中，随时观察所有轴承及附件的完整性，如有损坏或异常，及时更换和处理；成型机的润滑系统应保证随时正常运转，否则应立即停机；成型机的运动轨道必须保持清洁；每次更换模块时必须清洁；每次更换模块时，应检查所有销钉和定位槽是否完好，如有偏差，处理后才能安装；模块的运输、安装和拆卸必须非常小心，严禁损坏部件；上下模组（卧式为左右模组）不能压得太紧，以免模组或成型机主体变形。电机过载；真空泵应定期清洗泵腔内的滤网和外壳，以免影响真空度或损坏电机。