深圳pe给水管批发

双壁波纹管：管壁部分为双层结构，内壁光滑平整，外壁等间距为梯形中空结构。公称直径（DN）：管道的公称直径，分为内径系列和外径系列两种。箍弯曲刚度：衡量管道承受箍变形能力的量度。特点：结构独特，强度高，内壁光滑，摩擦阻力小，流通量大，基础无需混凝土基础，重量轻，操作安装方便，施工快捷；橡胶圈连接，方法可靠，易于保证制作质量；灵活的界面。抗匀力强；防渗漏效果好，耐各种化学介质侵蚀；管道内无水垢，基本无需疏通，埋地使用寿命50年以上。生产工艺：PVC双壁波纹管是以硬质聚氯乙烯为主要原料制成的中空塑料管材。物理性能：颜色：管材内外层颜色应一致，也可由供需双方协商确定。外观：管材内外壁无气泡、裂纹、分解变色线、明显杂质和不规则起伏；内、外壁光滑，管端面应平直向轴线；管道槽区内外焊接紧密，不松动。

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HDPE管材使用寿命长，约50年以上，而PE管材的安全使用寿命达50年以上，不仅得到标准和新标准的验证，也得到了先进我国的验证。水泥管的理论使用寿命为20年，但属于硅酸盐，长期受酸碱腐蚀，使用寿命大大降低。各地都有水泥管因污水渗漏而不得不在几年内更换，导致地面下沉、接缝断裂的例子。HDPE管内表面光滑，无正负极电芯，水泥管易剥皮不结垢，剥皮后管径减小，影响流量。HDPE重量轻，便于运输和安装，而无损水泥管较重，运输和安装不方便，在运输和安装过程中容易丢失。当管道的流量、坡度和埋深相同时，HDPE可能比水泥管少一两。HDPE内表面粗糙度系数为0.009，水泥管内表面粗糙度系数为0.014。对于流量计算，HDPE管可以比水泥管小两个模型，但在实际应用中，建议一个模型更小。例如，600口径的水泥管可以用500口径的HDPE代替。HDPE双壁波纹管是一种外壁环形、内壁光滑的新型管材。它于1988年代初在德国研制成功。经过十多年的发展和完善，已从单一品种发展到完整的产品线，生产技术和应用技术非常成熟。由于其优异的性能和相对的经济成本，在欧美等发达地区得到了大力推广和应用。目前，我国HDPE双壁波纹管的推广应用呈上升趋势，各项技术指标均达到使用标准。

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通用规范规则：为使HDPE波纹管在管道施工过程中安全可靠，保证工程质量，特编制本手册。本手册适用于管径约为225~1200mm的高密度聚乙烯（HDPE）双壁波纹管。管环刚度为S1≥4KN/㎡，S2≥8KN/㎡。本手册适用于地震区和非地震区农田排水与水利工程，参照工厂、企业室外排水工程章节执行。如果有本手册未涉及的特殊要求，设计单位必须单独提出。依据本手册进行HDPE双壁波纹管施工时，必须符合现行我国标准、行业标准和本地区相关标准、法规的相关规定。本手册参考CECS164:2004《埋地聚乙烯管道工程技术规范》。管材、胶圈、通则：管材、胶圈等材料规格必须符合设计要求，有质检部门出具的产品合格证书和产品性能说明，并注明产品规格和生产日期。套筒式接口密封圈采用耐油合成橡胶制成，按管道生产厂家规定供货。对管材和胶圈的质量要求：管材必须外观一致，内壁光滑，管体无裂纹，管口无破损、裂纹、变形等缺陷。

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安装方法：1、本产品安装使用时，应先检查管材质量，如产品不符合质量标准，不得使用。2、在装卸、搬运、安装过程中，应小心提起和放置产品，严禁野蛮操作，严禁在地面上直接拖拽、刮擦。3、管道安装时，根据管槽深度的具体情况，可手动将管子吊入槽内或使用非金属电缆桥架进入槽内，但必须放在挖出的管槽符合相关要求的介质；正常情况下，套筒方向应与水流方向一致，按从低到高的顺序安装。4、安装管道时，相邻两根管道的轴线必须在一条直线上，且偏移角必须小于2°。5、在连接套筒前，先检查橡胶密封圈的规格，确保与产品一致，完好无损，有弹性。密封圈的安装位置应在套筒与套筒的第二、第三波纹之间的凹槽内。放置数量应根据相关设计要求确定。如果装两个密封圈，希望两个密封圈之间会有波纹6、安装承插口时，应先将承插口内外工作面清洗干净，不得有泥沙杂质等，然后在承插口内表面涂抹润滑剂，然后立即清洗袖子干净。中心轴与承插口的中心轴对齐，此时可以在管子的另一端放置一块木板或硬塑料板。用撬棒将安装好的管子沿轴向慢慢插入承插口，使其突出到承插口底部。7、调整管材长度，一般采用手锯切割，但管材端部应与中心线垂直且平整，不得有缺陷。

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内壁破裂：外气压大，降低外气压；内模温度低，内芯模加热体和螺杆温度低，检查内加热体，提高油温和芯棒或机筒温度；内模温度高，水温高，降低内模温度和水温；如果漏气，更换气塞；如果成型机没有校准，重新校准同心度；若配方不合理或原辅材料不合格，应重新检查原辅材料，并在配比配方体系中调整内外润滑剂；外壁破损：成型机同心度未校正，重新校准；外模温度低，内模温度高，模具和模具温度升高；树脂粘度高，更换树脂；料筒温度低，料筒温度升高；全部无法成型：原材料和耗材的质量问题，主要控制树脂种类、复合稳定剂含量和CPE、ACR如果成型机的同心度没有校正，重新校准机头和成型机的同心度；如果缸温低，提高缸温；如果物料的水分含量高，检查原料的干燥系统或捏合；配方不合理，内外润滑剂过高，调整配方，减少内外润滑剂用量；变色崩解：模具损坏或未烘干清洗干净，清洗模具；浇注温度高，浇注温度低；材料的热稳定性或流动性差，增加了材料的热稳定性或流动性。

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管道与检查坑连接后，管端连接部分的内外壁应加防水层，以满足检查坑的一般防渗漏要求。当管道铺设在软凹凸不平的地面上时，可以使用过渡件来连接检查坑和管道。过渡部分由不少于2根短管的柔性接头组成，每根短管长600~800。过渡段总长根据地质条件确定，可在1500~2000mm。柔性接头可采用套筒式、套筒式等橡胶密封圈接头。过渡段与检查坑必须牢固连接。检查坑与上、下游管道连接部分管底挖空部分应在管道连接完成后立即填入砂石，并按土拱设计支角回填压实基础按《管道基础》的规定安排。填充：一般规定；管道铺设后应立即进行沟槽回填。气密性检查前，管道两侧及管顶以上的填充高度不应小于0.5米，但接头不稳定和外露除外；气密性检查合格后，其他部位应及时补齐。沟槽回填是从管道两侧、检查坑和其他构筑物同时对称进行，保证管道和构筑物不移动。如有必要，应采取临时边境措施防止浮动。管底至管顶以上0.7m范围内，应采用人工回填，严禁机械推土。对距管顶0.7m以上部位进行充填，可同时从管轴两侧进行充填、压实或轧制。在回填之前，让水从沟渠中排出。不允许回填污泥、有机土和冻土。回填物不应包含其他坚硬且有棱角的大型物体，例如石头和砖块。回填应分层对称进行，每层回填高度不应超过0.2m，以保证管道和检查坑不移动。