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连州钢丝网骨架复合管价格

发布时间:2022-03-06 01:45:22
连州钢丝网骨架复合管价格

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通用规范规则:为使HDPE波纹管在管道施工过程中安全可靠,保证工程质量,特编制本手册。本手册适用于管径约为225~1200mm的高密度聚乙烯(HDPE)双壁波纹管。管环刚度为S1≥4KN/㎡,S2≥8KN/㎡。本手册适用于地震区和非地震区农田排水与水利工程,参照工厂、企业室外排水工程章节执行。如果有本手册未涉及的特殊要求,设计单位必须单独提出。依据本手册进行HDPE双壁波纹管施工时,必须符合现行我国标准、行业标准和本地区相关标准、法规的相关规定。本手册参考CECS164:2004《埋地聚乙烯管道工程技术规范》。管材、胶圈、通则:管材、胶圈等材料规格必须符合设计要求,有质检部门出具的产品合格证书和产品性能说明,并注明产品规格和生产日期。套筒式接口密封圈采用耐油合成橡胶制成,按管道生产厂家规定供货。对管材和胶圈的质量要求:管材必须外观一致,内壁光滑,管体无裂纹,管口无破损、裂纹、变形等缺陷。

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安装方法:1、本产品安装使用时,应先检查管材质量,如产品不符合质量标准,不得使用。2、在装卸、搬运、安装过程中,应小心提起和放置产品,严禁野蛮操作,严禁在地面上直接拖拽、刮擦。3、管道安装时,根据管槽深度的具体情况,可手动将管子吊入槽内或使用非金属电缆桥架进入槽内,但必须放在挖出的管槽符合相关要求的介质;正常情况下,套筒方向应与水流方向一致,按从低到高的顺序安装。4、安装管道时,相邻两根管道的轴线必须在一条直线上,且偏移角必须小于2°。5、在连接套筒前,先检查橡胶密封圈的规格,确保与产品一致,完好无损,有弹性。密封圈的安装位置应在套筒与套筒的第二、第三波纹之间的凹槽内。放置数量应根据相关设计要求确定。如果装两个密封圈,希望两个密封圈之间会有波纹6、安装承插口时,应先将承插口内外工作面清洗干净,不得有泥沙杂质等,然后在承插口内表面涂抹润滑剂,然后立即清洗袖子干净。中心轴与承插口的中心轴对齐,此时可以在管子的另一端放置一块木板或硬塑料板。用撬棒将安装好的管子沿轴向慢慢插入承插口,使其突出到承插口底部。7、调整管材长度,一般采用手锯切割,但管材端部应与中心线垂直且平整,不得有缺陷。

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基层处理及基础:挖管槽后发现基层土质松软,底部不平整等特殊情况。严禁开挖基层,必要时可采用砂土回填。需要更换底漆时,应彻底清洗,并根据具体情况确定回填材料、操作方法和质量标准。基础按设计要求冲压加工并经批准后,按设计要求进行管道基础施工。基层压实后,直接在沟底铺上200mm厚的砂垫,压实后即可稳定管道。对于一般土质,当地基承载力特征值≥80kPa时,可采用中粗砂进行基层铺设;当地基土质较差,地基承载力特征值为55≤fak<80kPa或沟底低于地下水位时,应为铺展厚度至少为砾石基层200mm也可分两层铺设,粒度5-40mm,上层铺设至少50mm厚的中粗砂。规定地基承载力,铺设中粗砂地基层。落水管:落水管本着施工安全、操作方便的原则,根据工人的技能、重量、管子的长度、设计环境、坡口的深度和施工情况合理确定落水管方法。起重设备的供应条件。落水管的关键是安全,必须由有经验的工人订购。浸管时应使用可靠的吊具,下放沟应平稳,不得与沟壁和槽底剧烈碰撞,吊装时应设两个吊点。严禁站在举升管下方,手动下管时,罐内人员必须避开下管位置。下管时,必须对沟渠进行彻底的检查,包括基层土壤质量、基层内杂物、沟渠稳定性等。

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双壁管是一种外壁圆形、内壁光滑的新型管材,双壁波纹管具有抗外压能力强、工程造价低、使用寿命长等特点主要用于大型输水、产水、排水、排污、排风、地铁通风、矿井通风、矿井通风。灌溉农田等。管道存放:管道直接放置在地面上时,地面应平整,不得有石块和尖锐物对管道造成损坏,应采取措施防止管道滚动。管道桩高不超过2米,管道两侧应用木楔或木板堵住。堆放时要注意下层管道的承载力,变形量不得超过5%。堆放时管套、套管应等间隔排列,捆扎严实。HDPE管材的高使用温度约为45℃,夏季高温季节,应避免暴晒,管材间应保持空气流通,防止温度升高。在管道储存过程中,必须严格遵守防火措施,严禁管道附近长期存在明火。橡胶垫圈应存放在通风良好的库房内,堆放整齐,不得扭曲损坏。

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启动过程中的注意事项:启动挤出机前,确保各段温度正常。如发现异常,请等待挤出机完成后再启动挤出机,以免损坏螺杆等部件或喷出物料伤人;启动条件均可启动主机后,在主机刚启动时应将熔压控制在一定范围内,以免料温过高,喷料伤人;挤出时必须观察主机的流量和压力。如果流量和压力太大,应先检查。排除故障后启动机器,避免设备损坏;随时检查主机和变速箱的温度和噪音,如有异常,请及时通知设备人员确定是否停机;物体碰撞时,处理损伤时不要使用800目以下的砂纸;在成型机正常运行过程中,随时观察所有轴承及附件的完整性,如有损坏或异常,及时更换和处理;成型机的润滑系统应保证随时正常运转,否则应立即停机;成型机的运动轨道必须保持清洁;每次更换模块时必须清洁;每次更换模块时,应检查所有销钉和定位槽是否完好,如有偏差,处理后才能安装;模块的运输、安装和拆卸必须非常小心,严禁损坏部件;上下模组(卧式为左右模组)不能压得太紧,以免模组或成型机主体变形。电机过载;真空泵应定期清洗泵腔内的滤网和外壳,以免影响真空度或损坏电机。

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管道基础:管道采用弧形基础。对于一般土质,应在管底下的原状土基础或回填填料基础上铺设一层厚度为100mm的中粗砂基层;当地基土质较差时,可采用厚度至少为200mm的砂砾石地基,也可分两层铺设。下层为粒度5~32的碎石,厚度为100~150毫米,上层为中粗砂,厚度不小于50毫米。对于软土地基,当地基承载力低于施工要求或因施工降水等原因,原土受到扰动影响地基承载力时,必须先对地基进行加固。并达到规定的承载能力后。管道设计时,在拱形基础支角范围内,腋窝旁必须采用中粗砂或砾石土进行回填压实。回填区不得小于支撑角2a加30°。管道基础套管处的凹槽应与管道铺设一起挖开,凹槽的长度、宽度和深度可根据管接头尺寸确定。接缝完成后应立即用中粗砂回填密度。因管道荷载、下伏土质变化等因素可能导致管道纵向不均匀铺设的路段,在铺设管道前应进行地基加固。

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