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南雄pe给水管价格

发布时间:2022-03-12 01:45:55
南雄pe给水管价格

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管道辅助井(检查井)检查井:每个排污单元设置1个检查井,每排污单元间隔超过40m必须增加1个检查井,并使用2个流道检查井旋转沉淀管检查井。所有管道穿越均使用粘土检查井。在承重主干道开挖一口砖检查井,内径100厘米,闭口70厘米,砖砌粘土检查井下方50厘米,砌筑C20混凝土垫层,小标准砖。井盖为承重Φ800mm的预制井盖。非承重公路和支线管道使用HDPE检查井。检查井用HDPE中空缠绕管连接人孔盖。在井眼周围使用小型标准砖块来建造到地面。DN300、DN400双壁波纹管采用DN630系列HDPE检测井,DN200双壁波纹管采用DN450系列HDPE检测井。检查井和井底的安装应保持水平。路口井盖与路面齐平,绿化带井盖高出地面15~20mm。闭水试验:闭水试验:管道施工完成后,必须及时分段进行闭水试验。

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安装方法:1、本产品安装使用时,应先检查管材质量,如产品不符合质量标准,不得使用。2、在装卸、搬运、安装过程中,应小心提起和放置产品,严禁野蛮操作,严禁在地面上直接拖拽、刮擦。3、管道安装时,根据管槽深度的具体情况,可手动将管子吊入槽内或使用非金属电缆桥架进入槽内,但必须放在挖出的管槽符合相关要求的介质;正常情况下,套筒方向应与水流方向一致,按从低到高的顺序安装。4、安装管道时,相邻两根管道的轴线必须在一条直线上,且偏移角必须小于2°。5、在连接套筒前,先检查橡胶密封圈的规格,确保与产品一致,完好无损,有弹性。密封圈的安装位置应在套筒与套筒的第二、第三波纹之间的凹槽内。放置数量应根据相关设计要求确定。如果装两个密封圈,希望两个密封圈之间会有波纹6、安装承插口时,应先将承插口内外工作面清洗干净,不得有泥沙杂质等,然后在承插口内表面涂抹润滑剂,然后立即清洗袖子干净。中心轴与承插口的中心轴对齐,此时可以在管子的另一端放置一块木板或硬塑料板。用撬棒将安装好的管子沿轴向慢慢插入承插口,使其突出到承插口底部。7、调整管材长度,一般采用手锯切割,但管材端部应与中心线垂直且平整,不得有缺陷。

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检验计划:施工前,检验组长应检查材料的质量和强度,检查坡口的填塞情况;施工时检查管道的方向、高度和坡度;包装测试。物料搬运:物料检验。管道元件在使用前必须检查型号和外观,不合格的不得使用,必须对质量证明文件进行审查和物理检查,方可对管道进行验收和使用。测量铺设:根据施工图进行管道铺设铺设,测量无误后开挖沟渠。管沟开挖后,应测量管沟高度,确认无误后方可进行管道基础。进管前,检查并测量安装管道的坐标、高度和坡度,确认无误后再安装。管沟开挖及措施:在开挖土方工程时,首先要了解开挖区的地下情况。地下有电缆、管道等不明物体时,严禁机械开挖。管沟开挖根据现场土壤条件,两侧坡度为1:1。土方开挖必须符合设计条件,并遵循“槽支、先支后挖、分层开挖、严禁开挖”的规定。当机械开挖接近底部设计高度200mm时,应采用人工开挖达到设计高度,严禁开挖。如果局部发生开挖或扰动,应更换10-15毫米的自然级配砂石或5-40毫米的砾石,平整并填充。管道基础必须严格按照设计要求进行施工,所有管道安装前,必须在沟底预留操作坑。管沟竖井深度大于4m时,管沟两侧必须设置钢板支架,并对地下水位及周边环境进行必要的检测和保护。

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生产操作规范:上料:用真空上料机将物料加入漏斗中,启动烘干机对物料进行烘干,烘干温度视具体情况而定,但不应超过80度。打开挤出机减速箱内的冷却水,将出水口的球阀调到合适的大小,使润滑油冷却。检查无误,确认达到加热保温时间后,再次拧紧联结螺钉。(拧紧螺丝时,头部的加热器必须关闭,操作人员必须戴手套和其他防护装备)。启动挤出机上的驱动电机,使螺杆低速运转(<20r/min),轻轻打开料仓插件,缓慢进料。在等待机头清空的同时,调整螺杆的温度和速度以及间隙量的大小。生产过程中,随时观察挤出机的原料供应情况,谨防断料。当机头喷嘴口开始排空时,应仔细观察,若管坯壁厚不均,应调整使管坯内外层挤出均匀。安装定径套,连接管道并检查是否泄漏。从模具部分拆下18-22区的加热器。按下成型机上的“前进”按钮,使成型机到达预定位置,注意模块与设置套件之间的间隙,如有干扰,请调整。成型机调整到位后,启动真空泵,开启前一级真空。启动成型机运行模块。开始正常通胀,快速通胀。启动1#挤出机,一定时间后停止快速充气,待外壁形成,一级真空形成压力后,启动2#挤出机,内层抽真空。管材正常生产后,开始各部分的冷却。一定要随时观察每个压力计的压力、温度和速度的变化,并做好相应的记录。

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内壁破裂:外气压大,降低外气压;内模温度低,内芯模加热体和螺杆温度低,检查内加热体,提高油温和芯棒或机筒温度;内模温度高,水温高,降低内模温度和水温;如果漏气,更换气塞;如果成型机没有校准,重新校准同心度;若配方不合理或原辅材料不合格,应重新检查原辅材料,并在配比配方体系中调整内外润滑剂;外壁破损:成型机同心度未校正,重新校准;外模温度低,内模温度高,模具和模具温度升高;树脂粘度高,更换树脂;料筒温度低,料筒温度升高;全部无法成型:原材料和耗材的质量问题,主要控制树脂种类、复合稳定剂含量和CPE、ACR如果成型机的同心度没有校正,重新校准机头和成型机的同心度;如果缸温低,提高缸温;如果物料的水分含量高,检查原料的干燥系统或捏合;配方不合理,内外润滑剂过高,调整配方,减少内外润滑剂用量;变色崩解:模具损坏或未烘干清洗干净,清洗模具;浇注温度高,浇注温度低;材料的热稳定性或流动性差,增加了材料的热稳定性或流动性。

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