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防城港钢丝网骨架复合管厂家

发布时间:2022-05-07 01:44:11
防城港钢丝网骨架复合管厂家

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管道安装连接:管道铺设前,必须按产品标准逐段进行外观检查,不符合产品标准的严禁铺设。根据管径的大小、开槽的大小和施工设备的设备,决定人工或机械将管子放入槽中。下管时,应使用可靠的吊具,下沟应平稳下放,不得与沟壁和沟底发生剧烈碰撞。吊装时应有两个支撑吊点,严禁穿心吊装。用于套筒式密封连接和法兰连接的密封件、法兰和其他附件必须由管道制造商提供。当连接需要润滑剂等辅助材料时,该材料也应由管材制造商提供。连接管道时,连接件、密封件等附件必须清洗干净,不得附着泥土等污染物。插座环的连接方式必须在环境温度较高的情况下进行,插座末端不得插入插座底部,至少留有10mm的膨胀间隙。插入前必须在出口外壁上做深度标记。插入后,插入长度与承插口周长之间的间隙必须均匀,连接管的轴线必须保持平直。管道铺设完成后,管壁因事故而部分损坏。当局部损伤直径不大于60mm或周边和纵向裂纹不大于管子圆周的1/12时,可用焊条进行修补。当局部损坏超过上述范围时,应将损坏的管段切断,并采取换管或砌体检查井、连接井等措施。雨季施工时,应采取措施防止管道流动。当管道安装完毕且未覆土起泡时,应重新测量管子中心和管子底部的高度并进行外观检查。

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管材脆性:管材成型原料配方中碳酸钙添加比例过高或润滑剂添加比例不合理,需改进配方。原料中适当加入一些丙烯酸树脂加工助剂,提高熔胶速度;原料中水分或杂质超标,应烘干或更换原料;模具管坯模具内压力不足,使管壁成型质量差,应改进模具结构;成型管的熔体温度控制不稳定,熔体温度高低都容易使管成型后变脆,注意塑化熔体的温度不要太突然的高或低的区别是太大了。双壁波纹管内外壁粘合力差:模具内熔料温度低,应适当提高模具温度;原料中润滑剂的比例过大,应适当减少润滑剂的添加量;很快,两层材料没有焊好,注意放慢管子的冷却速度。管内壁有纵向划痕:成型管内壁心轴有划痕或有残留物附着在工作面上。应将划痕或工作台面上的残留材料修整。必须卸下心轴,有润滑剂粘在冷却表面上。在定位套上,必须及时调整原料配方中添加的润滑剂量,并清除冷却定位套上的残留材料。管道内壁有裂纹或波纹:形成管道内壁的气压过高或形成外层的气压不足,导致管壁出现裂纹或波纹。形成管壁的气压应适当调整;模具内压缩比过小,导致出料锥支撑肋处熔料熔体强度低,容易产生开裂。应适当增加模具结构与熔体的压缩比。

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管道与检查坑连接后,管端连接部分的内外壁应加防水层,以满足检查坑的一般防渗漏要求。当管道铺设在软凹凸不平的地面上时,可以使用过渡件来连接检查坑和管道。过渡部分由不少于2根短管的柔性接头组成,每根短管长600~800。过渡段总长根据地质条件确定,可在1500~2000mm。柔性接头可采用套筒式、套筒式等橡胶密封圈接头。过渡段与检查坑必须牢固连接。检查坑与上、下游管道连接部分管底挖空部分应在管道连接完成后立即填入砂石,并按土拱设计支角回填压实基础按《管道基础》的规定安排。填充:一般规定;管道铺设后应立即进行沟槽回填。气密性检查前,管道两侧及管顶以上的填充高度不应小于0.5米,但接头不稳定和外露除外;气密性检查合格后,其他部位应及时补齐。沟槽回填是从管道两侧、检查坑和其他构筑物同时对称进行,保证管道和构筑物不移动。如有必要,应采取临时边境措施防止浮动。管底至管顶以上0.7m范围内,应采用人工回填,严禁机械推土。对距管顶0.7m以上部位进行充填,可同时从管轴两侧进行充填、压实或轧制。在回填之前,让水从沟渠中排出。不允许回填污泥、有机土和冻土。回填物不应包含其他坚硬且有棱角的大型物体,例如石头和砖块。回填应分层对称进行,每层回填高度不应超过0.2m,以保证管道和检查坑不移动。

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管道基础:管道采用弧形基础。对于一般土质,应在管底下的原状土基础或回填填料基础上铺设一层厚度为100mm的中粗砂基层;当地基土质较差时,可采用厚度至少为200mm的砂砾石地基,也可分两层铺设。下层为粒度5~32的碎石,厚度为100~150毫米,上层为中粗砂,厚度不小于50毫米。对于软土地基,当地基承载力低于施工要求或因施工降水等原因,原土受到扰动影响地基承载力时,必须先对地基进行加固。并达到规定的承载能力后。管道设计时,在拱形基础支角范围内,腋窝旁必须采用中粗砂或砾石土进行回填压实。回填区不得小于支撑角2a加30°。管道基础套管处的凹槽应与管道铺设一起挖开,凹槽的长度、宽度和深度可根据管接头尺寸确定。接缝完成后应立即用中粗砂回填密度。因管道荷载、下伏土质变化等因素可能导致管道纵向不均匀铺设的路段,在铺设管道前应进行地基加固。

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