海口双壁波纹管供应商

分层回填：密闭水样合格后，必须立即进行回填，以免暴露时间过长或浸入水中。回填HDPE双壁波纹管时，必须使用中粗砂进行回填，回填间隔不应小于设计支撑角2α+30°（1​​80°），回填密度应达到95以上%。每层回填厚度不宜超过0.2m，管边以上50cm范围内的沟渠回填及管顶可回填碎石屑、粒径小于40mm的砾石、高（中）钙粉煤灰（游离钙CaO含量超过12%）、中粗砂或沟渠。挖掘出优质土壤。从管底至管顶0.5m以内，沿管线及检查井两侧必须采用人工对称分层回填填塞。严禁机械推土。回填时，应对各压缩层的密度进行取样，检验合格后回填上层。回填时沟内不应有积水。粘土、有机物和冻土不得回填，回填物不得含有石块、砖块等有棱角的硬物。当采用钢板桩支撑沟渠时，只有在回填达到规定高度后才能将桩拔出。应间隔进行打桩，并随图填砂。必要时还可采取拔桩时注浆措施。

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基层处理及基础：挖管槽后发现基层土质松软，底部不平整等特殊情况。严禁开挖基层，必要时可采用砂土回填。需要更换底漆时，应彻底清洗，并根据具体情况确定回填材料、操作方法和质量标准。基础按设计要求冲压加工并经批准后，按设计要求进行管道基础施工。基层压实后，直接在沟底铺上200mm厚的砂垫，压实后即可稳定管道。对于一般土质，当地基承载力特征值≥80kPa时，可采用中粗砂进行基层铺设；当地基土质较差，地基承载力特征值为55≤fak＜80kPa或沟底低于地下水位时，应为铺展厚度至少为砾石基层200mm也可分两层铺设，粒度5-40mm，上层铺设至少50mm厚的中粗砂。规定地基承载力，铺设中粗砂地基层。落水管：落水管本着施工安全、操作方便的原则，根据工人的技能、重量、管子的长度、设计环境、坡口的深度和施工情况合理确定落水管方法。起重设备的供应条件。落水管的关键是安全，必须由有经验的工人订购。浸管时应使用可靠的吊具，下放沟应平稳，不得与沟壁和槽底剧烈碰撞，吊装时应设两个吊点。严禁站在举升管下方，手动下管时，罐内人员必须避开下管位置。下管时，必须对沟渠进行彻底的检查，包括基层土壤质量、基层内杂物、沟渠稳定性等。

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管道与检查坑连接后，管端连接部分的内外壁应加防水层，以满足检查坑的一般防渗漏要求。当管道铺设在软凹凸不平的地面上时，可以使用过渡件来连接检查坑和管道。过渡部分由不少于2根短管的柔性接头组成，每根短管长600~800。过渡段总长根据地质条件确定，可在1500~2000mm。柔性接头可采用套筒式、套筒式等橡胶密封圈接头。过渡段与检查坑必须牢固连接。检查坑与上、下游管道连接部分管底挖空部分应在管道连接完成后立即填入砂石，并按土拱设计支角回填压实基础按《管道基础》的规定安排。填充：一般规定；管道铺设后应立即进行沟槽回填。气密性检查前，管道两侧及管顶以上的填充高度不应小于0.5米，但接头不稳定和外露除外；气密性检查合格后，其他部位应及时补齐。沟槽回填是从管道两侧、检查坑和其他构筑物同时对称进行，保证管道和构筑物不移动。如有必要，应采取临时边境措施防止浮动。管底至管顶以上0.7m范围内，应采用人工回填，严禁机械推土。对距管顶0.7m以上部位进行充填，可同时从管轴两侧进行充填、压实或轧制。在回填之前，让水从沟渠中排出。不允许回填污泥、有机土和冻土。回填物不应包含其他坚硬且有棱角的大型物体，例如石头和砖块。回填应分层对称进行，每层回填高度不应超过0.2m，以保证管道和检查坑不移动。

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HDPE双壁波纹管，又称PE波纹管，于1980年代初在德国研制成功。经过十多年的发展和完善，已从单一品种发展到完整的产品线。在生产工艺和应用技术上非常成熟。由于其优异的性能和相对的经济成本，在欧美等发达地区得到了大力推广和应用。双壁波纹管是一种由高密度聚乙烯制成的新型轻质管材。具有重量轻、耐压高、韧性好、施工快、使用寿命长等特点。其出色的管壁结构和其他管材相比，成本大大降低。并且由于连接方便可靠，在国内外被广泛使用。混凝土和铸铁管的重要替代品。1、产品结构独特，耐高压；2、内壁光滑，消耗量大；3、产品连接方便，接口密封性好，耐腐蚀，零泄漏，不结垢，杜绝二次污染，是很好的“绿色管道”4、产品具有良好的抗弯性能，能适应不均匀的土壤沉降；5、使用寿命长，地下使用可达50年以上；6、产品重量轻，结构方便，可降低施工成本，缩短工期；7、在15英尺/秒时，耐磨性是普通或细晶粒钢管的3-5倍。

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施工原则：管道施工：先主干，后支，支管施工应在结构施工后进行。管沟采用机械开挖（人工配合，底部留有200mm厚的人工沟）管沟坡度为1：1。沟深超过4m时，预留一条1.2m宽的马道，分层开挖。小管沟是人工挖的。人工挖掘用于机器无法挖掘的部分。在安装检查井之前，必须进行目视检查和模型检查。双壁波纹管采用套管式接口。当不能采用单套连接时，可采用双套连接和双向套套式弹性密封圈。双壁波纹管施工前，沟渠必须铺设一层200mm厚的砂垫，填塞度必须达到85%～90%。双壁波纹管回填时，必须使用中粗砂进行回填和填料。回填面积不得小于设计支撑角2α+30°（180°）回填密度必须达到95%以上。双壁波纹管与检查井的连接可以是刚性的，也可以是柔性的。刚性连接：在建造检查井时，管段或短管嵌入井壁，出水口朝外，便于出水口连接。采用这种连接方式时，水泥磨应装满。柔性连接：在检查井上放置带套的预制混凝土环梁，环梁内径与管套外侧有一定间隙，使管端橡胶圈与环梁连接起来，使一定的旋转角度可以适应检查井。

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生产操作规范：上料：用真空上料机将物料加入漏斗中，启动烘干机对物料进行烘干，烘干温度视具体情况而定，但不应超过80度。打开挤出机减速箱内的冷却水，将出水口的球阀调到合适的大小，使润滑油冷却。检查无误，确认达到加热保温时间后，再次拧紧联结螺钉。（拧紧螺丝时，头部的加热器必须关闭，操作人员必须戴手套和其他防护装备）。启动挤出机上的驱动电机，使螺杆低速运转（<20r/min），轻轻打开料仓插件，缓慢进料。在等待机头清空的同时，调整螺杆的温度和速度以及间隙量的大小。生产过程中，随时观察挤出机的原料供应情况，谨防断料。当机头喷嘴口开始排空时，应仔细观察，若管坯壁厚不均，应调整使管坯内外层挤出均匀。安装定径套，连接管道并检查是否泄漏。从模具部分拆下18-22区的加热器。按下成型机上的“前进”按钮，使成型机到达预定位置，注意模块与设置套件之间的间隙，如有干扰，请调整。成型机调整到位后，启动真空泵，开启前一级真空。启动成型机运行模块。开始正常通胀，快速通胀。启动1#挤出机，一定时间后停止快速充气，待外壁形成，一级真空形成压力后，启动2#挤出机，内层抽真空。管材正常生产后，开始各部分的冷却。一定要随时观察每个压力计的压力、温度和速度的变化，并做好相应的记录。