东兴双壁波纹管供应
发布时间:2022-05-26 01:43:17东兴双壁波纹管供应
双壁管是一种外壁圆形、内壁光滑的新型管材,双壁波纹管具有抗外压能力强、工程造价低、使用寿命长等特点主要用于大型输水、产水、排水、排污、排风、地铁通风、矿井通风、矿井通风。灌溉农田等。管道存放:管道直接放置在地面上时,地面应平整,不得有石块和尖锐物对管道造成损坏,应采取措施防止管道滚动。管道桩高不超过2米,管道两侧应用木楔或木板堵住。堆放时要注意下层管道的承载力,变形量不得超过5%。堆放时管套、套管应等间隔排列,捆扎严实。HDPE管材的高使用温度约为45℃,夏季高温季节,应避免暴晒,管材间应保持空气流通,防止温度升高。在管道储存过程中,必须严格遵守防火措施,严禁管道附近长期存在明火。橡胶垫圈应存放在通风良好的库房内,堆放整齐,不得扭曲损坏。
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分层回填:密闭水样合格后,必须立即进行回填,以免暴露时间过长或浸入水中。回填HDPE双壁波纹管时,必须使用中粗砂进行回填,回填间隔不应小于设计支撑角2α+30°(180°),回填密度应达到95以上%。每层回填厚度不宜超过0.2m,管边以上50cm范围内的沟渠回填及管顶可回填碎石屑、粒径小于40mm的砾石、高(中)钙粉煤灰(游离钙CaO含量超过12%)、中粗砂或沟渠。挖掘出优质土壤。从管底至管顶0.5m以内,沿管线及检查井两侧必须采用人工对称分层回填填塞。严禁机械推土。回填时,应对各压缩层的密度进行取样,检验合格后回填上层。回填时沟内不应有积水。粘土、有机物和冻土不得回填,回填物不得含有石块、砖块等有棱角的硬物。当采用钢板桩支撑沟渠时,只有在回填达到规定高度后才能将桩拔出。应间隔进行打桩,并随图填砂。必要时还可采取拔桩时注浆措施。
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管道基础:管道采用弧形基础。对于一般土质,应在管底下的原状土基础或回填填料基础上铺设一层厚度为100mm的中粗砂基层;当地基土质较差时,可采用厚度至少为200mm的砂砾石地基,也可分两层铺设。下层为粒度5~32的碎石,厚度为100~150毫米,上层为中粗砂,厚度不小于50毫米。对于软土地基,当地基承载力低于施工要求或因施工降水等原因,原土受到扰动影响地基承载力时,必须先对地基进行加固。并达到规定的承载能力后。管道设计时,在拱形基础支角范围内,腋窝旁必须采用中粗砂或砾石土进行回填压实。回填区不得小于支撑角2a加30°。管道基础套管处的凹槽应与管道铺设一起挖开,凹槽的长度、宽度和深度可根据管接头尺寸确定。接缝完成后应立即用中粗砂回填密度。因管道荷载、下伏土质变化等因素可能导致管道纵向不均匀铺设的路段,在铺设管道前应进行地基加固。
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管材端面应平整,与管子中心轴线垂直,轴向不应有明显弯曲。管道的抗压强度和刚度必须满足设计要求。用于连接和密封的橡胶圈的性能和尺寸必须符合设计要求。胶圈外观应光滑平整,不得有气孔、裂纹、皱纹、破损、厚皮、接缝等缺陷。并按照现行行业标准《给排水管道和污水管道用接口密封圈材料规范》HG/T3091,肖氏硬度为50±5MPa;伸长率大于400%;抗拉强度不小于16MPa。管道装卸、输送堆垛、装卸(1)HDPE管材主要采用机械装卸。装卸时应使用柔性带、吊索或吊索进行安装,装卸或输送管道不得使用钢索、钢链(2)装卸管道时,应使用两个支吊点,两个支吊点的位置应置于管长的四分之一处,以保持管道的稳定性。(3)管道装卸过程中,应避免撞击或抛掷管道,特别是管端的保护。如有划痕,请及时联系供应商进行妥善处理。管道运输:短途运输,不得在坚硬不平地面或砾石地面上滚动,以免损坏管道。
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施工原则:管道施工:先主干,后支,支管施工应在结构施工后进行。管沟采用机械开挖(人工配合,底部留有200mm厚的人工沟)管沟坡度为1:1。沟深超过4m时,预留一条1.2m宽的马道,分层开挖。小管沟是人工挖的。人工挖掘用于机器无法挖掘的部分。在安装检查井之前,必须进行目视检查和模型检查。双壁波纹管采用套管式接口。当不能采用单套连接时,可采用双套连接和双向套套式弹性密封圈。双壁波纹管施工前,沟渠必须铺设一层200mm厚的砂垫,填塞度必须达到85%~90%。双壁波纹管回填时,必须使用中粗砂进行回填和填料。回填面积不得小于设计支撑角2α+30°(180°)回填密度必须达到95%以上。双壁波纹管与检查井的连接可以是刚性的,也可以是柔性的。刚性连接:在建造检查井时,管段或短管嵌入井壁,出水口朝外,便于出水口连接。采用这种连接方式时,水泥磨应装满。柔性连接:在检查井上放置带套的预制混凝土环梁,环梁内径与管套外侧有一定间隙,使管端橡胶圈与环梁连接起来,使一定的旋转角度可以适应检查井。