桂平钢丝网骨架复合管厂家

生产操作规范：上料：用真空上料机将物料加入漏斗中，启动烘干机对物料进行烘干，烘干温度视具体情况而定，但不应超过80度。打开挤出机减速箱内的冷却水，将出水口的球阀调到合适的大小，使润滑油冷却。检查无误，确认达到加热保温时间后，再次拧紧联结螺钉。（拧紧螺丝时，头部的加热器必须关闭，操作人员必须戴手套和其他防护装备）。启动挤出机上的驱动电机，使螺杆低速运转（<20r/min），轻轻打开料仓插件，缓慢进料。在等待机头清空的同时，调整螺杆的温度和速度以及间隙量的大小。生产过程中，随时观察挤出机的原料供应情况，谨防断料。当机头喷嘴口开始排空时，应仔细观察，若管坯壁厚不均，应调整使管坯内外层挤出均匀。安装定径套，连接管道并检查是否泄漏。从模具部分拆下18-22区的加热器。按下成型机上的“前进”按钮，使成型机到达预定位置，注意模块与设置套件之间的间隙，如有干扰，请调整。成型机调整到位后，启动真空泵，开启前一级真空。启动成型机运行模块。开始正常通胀，快速通胀。启动1#挤出机，一定时间后停止快速充气，待外壁形成，一级真空形成压力后，启动2#挤出机，内层抽真空。管材正常生产后，开始各部分的冷却。一定要随时观察每个压力计的压力、温度和速度的变化，并做好相应的记录。

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管道基础：管道采用弧形基础。对于一般土质，应在管底下的原状土基础或回填填料基础上铺设一层厚度为100mm的中粗砂基层；当地基土质较差时，可采用厚度至少为200mm的砂砾石地基，也可分两层铺设。下层为粒度5～32的碎石，厚度为100～150毫米，上层为中粗砂，厚度不小于50毫米。对于软土地基，当地基承载力低于施工要求或因施工降水等原因，原土受到扰动影响地基承载力时，必须先对地基进行加固。并达到规定的承载能力后。管道设计时，在拱形基础支角范围内，腋窝旁必须采用中粗砂或砾石土进行回填压实。回填区不得小于支撑角2a加30°。管道基础套管处的凹槽应与管道铺设一起挖开，凹槽的长度、宽度和深度可根据管接头尺寸确定。接缝完成后应立即用中粗砂回填密度。因管道荷载、下伏土质变化等因素可能导致管道纵向不均匀铺设的路段，在铺设管道前应进行地基加固。

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管道安装连接：管道铺设前，必须按产品标准逐段进行外观检查，不符合产品标准的严禁铺设。根据管径的大小、开槽的大小和施工设备的设备，决定人工或机械将管子放入槽中。下管时，应使用可靠的吊具，下沟应平稳下放，不得与沟壁和沟底发生剧烈碰撞。吊装时应有两个支撑吊点，严禁穿心吊装。用于套筒式密封连接和法兰连接的密封件、法兰和其他附件必须由管道制造商提供。当连接需要润滑剂等辅助材料时，该材料也应由管材制造商提供。连接管道时，连接件、密封件等附件必须清洗干净，不得附着泥土等污染物。插座环的连接方式必须在环境温度较高的情况下进行，插座末端不得插入插座底部，至少留有10mm的膨胀间隙。插入前必须在出口外壁上做深度标记。插入后，插入长度与承插口周长之间的间隙必须均匀，连接管的轴线必须保持平直。管道铺设完成后，管壁因事故而部分损坏。当局部损伤直径不大于60mm或周边和纵向裂纹不大于管子圆周的1/12时，可用焊条进行修补。当局部损坏超过上述范围时，应将损坏的管段切断，并采取换管或砌体检查井、连接井等措施。雨季施工时，应采取措施防止管道流动。当管道安装完毕且未覆土起泡时，应重新测量管子中心和管子底部的高度并进行外观检查。

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管道辅助井（检查井）检查井：每个排污单元设置1个检查井，每排污单元间隔超过40m必须增加1个检查井，并使用2个流道检查井旋转沉淀管检查井。所有管道穿越均使用粘土检查井。在承重主干道开挖一口砖检查井，内径100厘米，闭口70厘米，砖砌粘土检查井下方50厘米，砌筑C20混凝土垫层，小标准砖。井盖为承重Φ800mm的预制井盖。非承重公路和支线管道使用HDPE检查井。检查井用HDPE中空缠绕管连接人孔盖。在井眼周围使用小型标准砖块来建造到地面。DN300、DN400双壁波纹管采用DN630系列HDPE检测井，DN200双壁波纹管采用DN450系列HDPE检测井。检查井和井底的安装应保持水平。路口井盖与路面齐平，绿化带井盖高出地面15～20mm。闭水试验：闭水试验：管道施工完成后，必须及时分段进行闭水试验。

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PE双壁波纹管原料：原料组成：PE双壁波纹管的原料一般由聚乙烯、改良功能母粒和颜料组成。如果原料是湿的，为了提高生产效率，可以添加合适的消泡剂。对原材料性能的要求：如何生产出低成本、高质量的波纹管，很大程度上取决于原材料的选择和配方的匹配。聚乙烯(PE)性能的一般要求是熔体流动速率(MFR)、氧化诱导时间(OIT)和密度。熔体流动速率的大小反映了分子量的大小。一般来说，具有较高熔体流动速率的材料有利于机械加工和成型，可以提高生产效率。但不宜过大，对环刚度影响很大，在0.8-1.5g/10min（190℃，5kg）之间选择为宜。氧化诱导时间决定了氧化损伤的时间。对于要求使用50年的波纹管，控制原材料的氧化诱导时间是保证50年使用寿命的关键GB/T19472.1-2004明确规定波纹管原料的氧化诱导时间应≥20min（200℃）。对于中高密度聚乙烯，可以通过改变密度来调整其性能。因为我们知道密度相对较低的聚乙烯可以延长其脆断时间。