文章发布
网站首页 > 文章发布 > 昌江双壁波纹管公司

昌江双壁波纹管公司

发布时间:2022-06-27 01:42:56
昌江双壁波纹管公司

昌江双壁波纹管公司

HDPE双壁波纹管,又称PE波纹管,于1980年代初在德国研制成功。经过十多年的发展和完善,已从单一品种发展到完整的产品线。在生产工艺和应用技术上非常成熟。由于其优异的性能和相对的经济成本,在欧美等发达地区得到了大力推广和应用。双壁波纹管是一种由高密度聚乙烯制成的新型轻质管材。具有重量轻、耐压高、韧性好、施工快、使用寿命长等特点。其出色的管壁结构和其他管材相比,成本大大降低。并且由于连接方便可靠,在国内外被广泛使用。混凝土和铸铁管的重要替代品。1、产品结构独特,耐高压;2、内壁光滑,消耗量大;3、产品连接方便,接口密封性好,耐腐蚀,零泄漏,不结垢,杜绝二次污染,是很好的“绿色管道”4、产品具有良好的抗弯性能,能适应不均匀的土壤沉降;5、使用寿命长,地下使用可达50年以上;6、产品重量轻,结构方便,可降低施工成本,缩短工期;7、在15英尺/秒时,耐磨性是普通或细晶粒钢管的3-5倍。

昌江双壁波纹管公司

昌江双壁波纹管公司

管道辅助井(检查井)检查井:每个排污单元设置1个检查井,每排污单元间隔超过40m必须增加1个检查井,并使用2个流道检查井旋转沉淀管检查井。所有管道穿越均使用粘土检查井。在承重主干道开挖一口砖检查井,内径100厘米,闭口70厘米,砖砌粘土检查井下方50厘米,砌筑C20混凝土垫层,小标准砖。井盖为承重Φ800mm的预制井盖。非承重公路和支线管道使用HDPE检查井。检查井用HDPE中空缠绕管连接人孔盖。在井眼周围使用小型标准砖块来建造到地面。DN300、DN400双壁波纹管采用DN630系列HDPE检测井,DN200双壁波纹管采用DN450系列HDPE检测井。检查井和井底的安装应保持水平。路口井盖与路面齐平,绿化带井盖高出地面15~20mm。闭水试验:闭水试验:管道施工完成后,必须及时分段进行闭水试验。

昌江双壁波纹管公司

昌江双壁波纹管公司

PE双壁波纹管原料:原料组成:PE双壁波纹管的原料一般由聚乙烯、改良功能母粒和颜料组成。如果原料是湿的,为了提高生产效率,可以添加合适的消泡剂。对原材料性能的要求:如何生产出低成本、高质量的波纹管,很大程度上取决于原材料的选择和配方的匹配。聚乙烯(PE)性能的一般要求是熔体流动速率(MFR)、氧化诱导时间(OIT)和密度。熔体流动速率的大小反映了分子量的大小。一般来说,具有较高熔体流动速率的材料有利于机械加工和成型,可以提高生产效率。但不宜过大,对环刚度影响很大,在0.8-1.5g/10min(190℃,5kg)之间选择为宜。氧化诱导时间决定了氧化损伤的时间。对于要求使用50年的波纹管,控制原材料的氧化诱导时间是保证50年使用寿命的关键GB/T19472.1-2004明确规定波纹管原料的氧化诱导时间应≥20min(200℃)。对于中高密度聚乙烯,可以通过改变密度来调整其性能。因为我们知道密度相对较低的聚乙烯可以延长其脆断时间。

昌江双壁波纹管公司

昌江双壁波纹管公司

内壁破裂:外气压大,降低外气压;内模温度低,内芯模加热体和螺杆温度低,检查内加热体,提高油温和芯棒或机筒温度;内模温度高,水温高,降低内模温度和水温;如果漏气,更换气塞;如果成型机没有校准,重新校准同心度;若配方不合理或原辅材料不合格,应重新检查原辅材料,并在配比配方体系中调整内外润滑剂;外壁破损:成型机同心度未校正,重新校准;外模温度低,内模温度高,模具和模具温度升高;树脂粘度高,更换树脂;料筒温度低,料筒温度升高;全部无法成型:原材料和耗材的质量问题,主要控制树脂种类、复合稳定剂含量和CPE、ACR如果成型机的同心度没有校正,重新校准机头和成型机的同心度;如果缸温低,提高缸温;如果物料的水分含量高,检查原料的干燥系统或捏合;配方不合理,内外润滑剂过高,调整配方,减少内外润滑剂用量;变色崩解:模具损坏或未烘干清洗干净,清洗模具;浇注温度高,浇注温度低;材料的热稳定性或流动性差,增加了材料的热稳定性或流动性。

昌江双壁波纹管公司

昌江双壁波纹管公司

管材脆性:管材成型原料配方中碳酸钙添加比例过高或润滑剂添加比例不合理,需改进配方。原料中适当加入一些丙烯酸树脂加工助剂,提高熔胶速度;原料中水分或杂质超标,应烘干或更换原料;模具管坯模具内压力不足,使管壁成型质量差,应改进模具结构;成型管的熔体温度控制不稳定,熔体温度高低都容易使管成型后变脆,注意塑化熔体的温度不要太突然的高或低的区别是太大了。双壁波纹管内外壁粘合力差:模具内熔料温度低,应适当提高模具温度;原料中润滑剂的比例过大,应适当减少润滑剂的添加量;很快,两层材料没有焊好,注意放慢管子的冷却速度。管内壁有纵向划痕:成型管内壁心轴有划痕或有残留物附着在工作面上。应将划痕或工作台面上的残留材料修整。必须卸下心轴,有润滑剂粘在冷却表面上。在定位套上,必须及时调整原料配方中添加的润滑剂量,并清除冷却定位套上的残留材料。管道内壁有裂纹或波纹:形成管道内壁的气压过高或形成外层的气压不足,导致管壁出现裂纹或波纹。形成管壁的气压应适当调整;模具内压缩比过小,导致出料锥支撑肋处熔料熔体强度低,容易产生开裂。应适当增加模具结构与熔体的压缩比。

Baidu
map