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百色双壁波纹管厂家

发布时间:2022-07-23 01:42:24
百色双壁波纹管厂家

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沟槽:沟槽的宽度可根据各地区的具体情况,根据管径、埋深、施工工艺等确定。当管子直径不超过450mm时,管子每边的宽度不应小于300mm;当管径大于450mm时,管子每边的净宽不应小于500mm。沟渠类型应根据建筑环境、坑深、地下水位、地面条件、建筑材料和环境影响进行设计。地下室的钻孔必须小心维护,不要破坏建筑物的原始来源。基长0.2~0.3m的不理想地面应人工清理大的厚度后再铺设管道。如进行钻孔或钻孔,可随时更换10~15mm的天然砂或大的粒度不超过40mm,并进行调整压实。如果凹槽底部有尖锐坚硬的物体,必须将其清除并用沙子和砾石代替。坑底不浸水,如果使用人工雾化,等到地下水位低于地面后,方可进行挖掘工作。施工过程中的测量主要是确定罐底的高度。机械开挖后,随开挖进行后续测量,杜绝超挖现象,保证高度。罐底高度符合设计要求问题及时解决,使管底高度控制在允许偏差范围内。测量工作开始前,必须每天进行相邻液位控制测量。管道中心由中心线控制桩确定,边线由控制桩在管道基础上打孔,确定管道敷设位置。

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管道基础:管道采用弧形基础。对于一般土质,应在管底下的原状土基础或回填填料基础上铺设一层厚度为100mm的中粗砂基层;当地基土质较差时,可采用厚度至少为200mm的砂砾石地基,也可分两层铺设。下层为粒度5~32的碎石,厚度为100~150毫米,上层为中粗砂,厚度不小于50毫米。对于软土地基,当地基承载力低于施工要求或因施工降水等原因,原土受到扰动影响地基承载力时,必须先对地基进行加固。并达到规定的承载能力后。管道设计时,在拱形基础支角范围内,腋窝旁必须采用中粗砂或砾石土进行回填压实。回填区不得小于支撑角2a加30°。管道基础套管处的凹槽应与管道铺设一起挖开,凹槽的长度、宽度和深度可根据管接头尺寸确定。接缝完成后应立即用中粗砂回填密度。因管道荷载、下伏土质变化等因素可能导致管道纵向不均匀铺设的路段,在铺设管道前应进行地基加固。

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启动过程中的注意事项:启动挤出机前,确保各段温度正常。如发现异常,请等待挤出机完成后再启动挤出机,以免损坏螺杆等部件或喷出物料伤人;启动条件均可启动主机后,在主机刚启动时应将熔压控制在一定范围内,以免料温过高,喷料伤人;挤出时必须观察主机的流量和压力。如果流量和压力太大,应先检查。排除故障后启动机器,避免设备损坏;随时检查主机和变速箱的温度和噪音,如有异常,请及时通知设备人员确定是否停机;物体碰撞时,处理损伤时不要使用800目以下的砂纸;在成型机正常运行过程中,随时观察所有轴承及附件的完整性,如有损坏或异常,及时更换和处理;成型机的润滑系统应保证随时正常运转,否则应立即停机;成型机的运动轨道必须保持清洁;每次更换模块时必须清洁;每次更换模块时,应检查所有销钉和定位槽是否完好,如有偏差,处理后才能安装;模块的运输、安装和拆卸必须非常小心,严禁损坏部件;上下模组(卧式为左右模组)不能压得太紧,以免模组或成型机主体变形。电机过载;真空泵应定期清洗泵腔内的滤网和外壳,以免影响真空度或损坏电机。

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检验计划:施工前,检验组长应检查材料的质量和强度,检查坡口的填塞情况;施工时检查管道的方向、高度和坡度;包装测试。物料搬运:物料检验。管道元件在使用前必须检查型号和外观,不合格的不得使用,必须对质量证明文件进行审查和物理检查,方可对管道进行验收和使用。测量铺设:根据施工图进行管道铺设铺设,测量无误后开挖沟渠。管沟开挖后,应测量管沟高度,确认无误后方可进行管道基础。进管前,检查并测量安装管道的坐标、高度和坡度,确认无误后再安装。管沟开挖及措施:在开挖土方工程时,首先要了解开挖区的地下情况。地下有电缆、管道等不明物体时,严禁机械开挖。管沟开挖根据现场土壤条件,两侧坡度为1:1。土方开挖必须符合设计条件,并遵循“槽支、先支后挖、分层开挖、严禁开挖”的规定。当机械开挖接近底部设计高度200mm时,应采用人工开挖达到设计高度,严禁开挖。如果局部发生开挖或扰动,应更换10-15毫米的自然级配砂石或5-40毫米的砾石,平整并填充。管道基础必须严格按照设计要求进行施工,所有管道安装前,必须在沟底预留操作坑。管沟竖井深度大于4m时,管沟两侧必须设置钢板支架,并对地下水位及周边环境进行必要的检测和保护。

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PE双壁波纹管原料:原料组成:PE双壁波纹管的原料一般由聚乙烯、改良功能母粒和颜料组成。如果原料是湿的,为了提高生产效率,可以添加合适的消泡剂。对原材料性能的要求:如何生产出低成本、高质量的波纹管,很大程度上取决于原材料的选择和配方的匹配。聚乙烯(PE)性能的一般要求是熔体流动速率(MFR)、氧化诱导时间(OIT)和密度。熔体流动速率的大小反映了分子量的大小。一般来说,具有较高熔体流动速率的材料有利于机械加工和成型,可以提高生产效率。但不宜过大,对环刚度影响很大,在0.8-1.5g/10min(190℃,5kg)之间选择为宜。氧化诱导时间决定了氧化损伤的时间。对于要求使用50年的波纹管,控制原材料的氧化诱导时间是保证50年使用寿命的关键GB/T19472.1-2004明确规定波纹管原料的氧化诱导时间应≥20min(200℃)。对于中高密度聚乙烯,可以通过改变密度来调整其性能。因为我们知道密度相对较低的聚乙烯可以延长其脆断时间。

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