临高钢丝网骨架复合管批发

施工原则：管道施工：先主干，后支，支管施工应在结构施工后进行。管沟采用机械开挖（人工配合，底部留有200mm厚的人工沟）管沟坡度为1：1。沟深超过4m时，预留一条1.2m宽的马道，分层开挖。小管沟是人工挖的。人工挖掘用于机器无法挖掘的部分。在安装检查井之前，必须进行目视检查和模型检查。双壁波纹管采用套管式接口。当不能采用单套连接时，可采用双套连接和双向套套式弹性密封圈。双壁波纹管施工前，沟渠必须铺设一层200mm厚的砂垫，填塞度必须达到85%～90%。双壁波纹管回填时，必须使用中粗砂进行回填和填料。回填面积不得小于设计支撑角2α+30°（180°）回填密度必须达到95%以上。双壁波纹管与检查井的连接可以是刚性的，也可以是柔性的。刚性连接：在建造检查井时，管段或短管嵌入井壁，出水口朝外，便于出水口连接。采用这种连接方式时，水泥磨应装满。柔性连接：在检查井上放置带套的预制混凝土环梁，环梁内径与管套外侧有一定间隙，使管端橡胶圈与环梁连接起来，使一定的旋转角度可以适应检查井。

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HDPE管材使用寿命长，约50年以上，而PE管材的安全使用寿命达50年以上，不仅得到标准和新标准的验证，也得到了先进我国的验证。水泥管的理论使用寿命为20年，但属于硅酸盐，长期受酸碱腐蚀，使用寿命大大降低。各地都有水泥管因污水渗漏而不得不在几年内更换，导致地面下沉、接缝断裂的例子。HDPE管内表面光滑，无正负极电芯，水泥管易剥皮不结垢，剥皮后管径减小，影响流量。HDPE重量轻，便于运输和安装，而无损水泥管较重，运输和安装不方便，在运输和安装过程中容易丢失。当管道的流量、坡度和埋深相同时，HDPE可能比水泥管少一两。HDPE内表面粗糙度系数为0.009，水泥管内表面粗糙度系数为0.014。对于流量计算，HDPE管可以比水泥管小两个模型，但在实际应用中，建议一个模型更小。例如，600口径的水泥管可以用500口径的HDPE代替。HDPE双壁波纹管是一种外壁环形、内壁光滑的新型管材。它于1988年代初在德国研制成功。经过十多年的发展和完善，已从单一品种发展到完整的产品线，生产技术和应用技术非常成熟。由于其优异的性能和相对的经济成本，在欧美等发达地区得到了大力推广和应用。目前，我国HDPE双壁波纹管的推广应用呈上升趋势，各项技术指标均达到使用标准。

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管道辅助井（检查井）检查井：每个排污单元设置1个检查井，每排污单元间隔超过40m必须增加1个检查井，并使用2个流道检查井旋转沉淀管检查井。所有管道穿越均使用粘土检查井。在承重主干道开挖一口砖检查井，内径100厘米，闭口70厘米，砖砌粘土检查井下方50厘米，砌筑C20混凝土垫层，小标准砖。井盖为承重Φ800mm的预制井盖。非承重公路和支线管道使用HDPE检查井。检查井用HDPE中空缠绕管连接人孔盖。在井眼周围使用小型标准砖块来建造到地面。DN300、DN400双壁波纹管采用DN630系列HDPE检测井，DN200双壁波纹管采用DN450系列HDPE检测井。检查井和井底的安装应保持水平。路口井盖与路面齐平，绿化带井盖高出地面15～20mm。闭水试验：闭水试验：管道施工完成后，必须及时分段进行闭水试验。

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管材端面应平整，与管子中心轴线垂直，轴向不应有明显弯曲。管道的抗压强度和刚度必须满足设计要求。用于连接和密封的橡胶圈的性能和尺寸必须符合设计要求。胶圈外观应光滑平整，不得有气孔、裂纹、皱纹、破损、厚皮、接缝等缺陷。并按照现行行业标准《给排水管道和污水管道用接口密封圈材料规范》HG/T3091，肖氏硬度为50±5MPa；伸长率大于400%；抗拉强度不小于16MPa。管道装卸、输送堆垛、装卸（1）HDPE管材主要采用机械装卸。装卸时应使用柔性带、吊索或吊索进行安装，装卸或输送管道不得使用钢索、钢链（2）装卸管道时，应使用两个支吊点，两个支吊点的位置应置于管长的四分之一处，以保持管道的稳定性。(3)管道装卸过程中，应避免撞击或抛掷管道，特别是管端的保护。如有划痕，请及时联系供应商进行妥善处理。管道运输：短途运输，不得在坚硬不平地面或砾石地面上滚动，以免损坏管道。

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管道基础：管道采用弧形基础。对于一般土质，应在管底下的原状土基础或回填填料基础上铺设一层厚度为100mm的中粗砂基层；当地基土质较差时，可采用厚度至少为200mm的砂砾石地基，也可分两层铺设。下层为粒度5～32的碎石，厚度为100～150毫米，上层为中粗砂，厚度不小于50毫米。对于软土地基，当地基承载力低于施工要求或因施工降水等原因，原土受到扰动影响地基承载力时，必须先对地基进行加固。并达到规定的承载能力后。管道设计时，在拱形基础支角范围内，腋窝旁必须采用中粗砂或砾石土进行回填压实。回填区不得小于支撑角2a加30°。管道基础套管处的凹槽应与管道铺设一起挖开，凹槽的长度、宽度和深度可根据管接头尺寸确定。接缝完成后应立即用中粗砂回填密度。因管道荷载、下伏土质变化等因素可能导致管道纵向不均匀铺设的路段，在铺设管道前应进行地基加固。

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安装方法：1、本产品安装使用时，应先检查管材质量，如产品不符合质量标准，不得使用。2、在装卸、搬运、安装过程中，应小心提起和放置产品，严禁野蛮操作，严禁在地面上直接拖拽、刮擦。3、管道安装时，根据管槽深度的具体情况，可手动将管子吊入槽内或使用非金属电缆桥架进入槽内，但必须放在挖出的管槽符合相关要求的介质；正常情况下，套筒方向应与水流方向一致，按从低到高的顺序安装。4、安装管道时，相邻两根管道的轴线必须在一条直线上，且偏移角必须小于2°。5、在连接套筒前，先检查橡胶密封圈的规格，确保与产品一致，完好无损，有弹性。密封圈的安装位置应在套筒与套筒的第二、第三波纹之间的凹槽内。放置数量应根据相关设计要求确定。如果装两个密封圈，希望两个密封圈之间会有波纹6、安装承插口时，应先将承插口内外工作面清洗干净，不得有泥沙杂质等，然后在承插口内表面涂抹润滑剂，然后立即清洗袖子干净。中心轴与承插口的中心轴对齐，此时可以在管子的另一端放置一块木板或硬塑料板。用撬棒将安装好的管子沿轴向慢慢插入承插口，使其突出到承插口底部。7、调整管材长度，一般采用手锯切割，但管材端部应与中心线垂直且平整，不得有缺陷。