钢丝网骨架管焊接工艺是怎么样的？

手机网页版入口在哪 提示钢网骨架塑料复合管以其优质的材料和先进的制造技术水平，具有更高的耐压性能。此外，兼顾强度的柔韧性好，适用于地下水供水系统和长距离输气管道。它是一种由热熔胶连续挤出成型的新型环保管材，既保持了钢管的稳定性优势，又保持了塑料管的卫生性能，工艺可靠，使用寿命长。

01. 焊接注意事项

钢丝网骨架厂家如果在使用过程中需要切割，端口必须是不透水的，并用PE热熔枪密封。对于驱动，必须调整头部的轴，使其与管道在同一轴线上。开机前，还要检查导线连接是否正确，导线的截面积和电容是否符合电热合机的相关要求。在焊接和冷却过程中，不要移动或旋转接头的一部分和两侧的管道。焊接前，检查管件铜件是否清洁，确保无污渍。如果在焊接过程中冒烟和释放物质，请立即关闭电源。如果当天安装的管件未焊接，则应在夜间采取防护措施，防止夜间雨水（露）浸入管件，并应特别注意施工人员禁止在雨天施工。

02. 焊接工艺及步骤

一、准备工具

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焊接钢网骨架复合管所需工具：电熔机、PE热熔胶枪、切割机、抛光机、卷尺、锤子、平刮刀、记号笔、砂纸、毛巾。

二、切管

客户可根据实际要求使用专业切割机切割管材。切割面必须平整且垂直于管道轴线。严禁用明火切割。用磨光机将浇口磨平，保证浇口平整度，然后用PE热熔胶枪密封浇口防渗。检查端口是否密封均匀，确保没有铜线外露。

三、高光长度

测量管件的承插深度，并在管承插端标出相应的长度。

四、刮表皮

用平刮刀（不允许使用抛光剂）刮去管材表面的氧化层。刮削时应沿管端整个外圆周刮去表皮，电熔管件承插端表面用砂纸打磨去除氧化层（刮去氧化层0.1-0.2层）毫米）。

五、清洗管道

用干毛巾（严禁湿毛巾）擦去管件刮去氧化层时留下的污垢，避免杂质对焊缝质量的影响，保持接头表面不受潮。

六、安装管件

按上述步骤处理好管件后，用锤子将管件敲入管道标记处；

筛分、设置焊机参数、通电焊接；

七、全部调试完成后，严格按照电熔管件的参数要求，输入焊接参数（恒压焊或恒流焊）使用我司电熔管件必须使用恒压焊（例如工艺参数管件应显示为：焊接电压39.5V，焊接时间约140秒）（焊机的详细参数设置请查看管件外面的白色条码）检查后插入管件的铜电极将电焊机插入电熔管件（确保管件在焊接过程中不晃动或脱落）。

八、连接完成

达到焊接时间后，按照工艺条码的冷却时间要求进行自然冷却。冷却过程中不要移动或扭曲连接部分和两侧的管道。

03.焊接原理

（焊接工艺是在一定的环境、温度和条件下确定的。在不同的环境温度下，参数应根据实际情况适当调整。必须使用恒压焊接来操作我们的电熔管件。）恒压焊接：焊接时注意电熔焊机控制面板的电流变化，从焊接开始到焊接完成电流值会逐渐减小。

原理：焊机在恒压焊接时，电压为恒值，铜丝在熔化和加热过程中电阻增大，电流应变小。

特殊情况下，如果在焊接过程中发现“电流突然增大（而不是减小而是增大）”，吸管必须应立即关机检查，以免出现喷料冒烟现象，造成过焊和虚焊。 由于电熔管接头中的铜线（电阻线）直接并联（串线），电阻减小，电流突然增大。

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