PE双壁波纹管常见的缺陷原因分析

PE手机网页版入口在哪 的使用范围越来越广，建筑需求量越来越大。市面上很多劣质PE双壁波纹管也混入其中，暴利暴利，专业人士也无法分辨，对客户来说难度很大。为防止客户在采购时被覆盖，以下小编将为大家介绍PE双壁波纹管常见缺点的原因：

一、内壁不平整

PE双壁波纹管内壁不平整通常是由于真空度低、水套温度高、内层薄造成的。如果真空度太低，检查内部真空管路是否疏通，真空泵是否运行正常。水套温度高通常是由于冷却水温度高或冷却水流量小，可以通过调整这两个方面来进行管理。

二、矿口不良可分为以下几种情况：

（1）内层充气的原因通常是内层气压过大，材料抵抗力不好，内层太薄，化学性差等。

（2）内层和外层没有正确连接。如果在开始时出现这种现象，是由于内层启动较晚或压力过低；如果发生在末端，内层是由于曝气提前结束或燃烧。放气提前结束，也可能是对应区间气压太小；如果没有从头到尾粘贴，可能是材料的功能或温度的原因。

（3）矿口端部不完整，无论怎么调整都无法安装喇叭口。

（4）扩口前内层有凹限，一般是内层启动过早，水套偏离模内模块中心线（成型机未对准模内模块）水套）；内层壁厚薄；内部真空过早停止。

（5）内层有叠层，这种现象往往会导致向内接缝空心。原因是扩口末端内层材料太厚；该段成型机减速过大；前几节的内层太大；内层料温过高，毛坯太软；该区域的预成型层太厚。

（6）扩口端内层有凹边。原因一般是扩口后前一波和第二波气压太小；内层壁厚过厚；内层真空度小或内层真空启动过晚；原材料韧性差等

三、内层有划痕

通常由于材料的高温，内模上有糊状物；材料中的杂质；水套上有划痕；内模上的划痕等。

四、外壁有小孔

原因是材料中有杂质；某段温度失控，导致材料烧焦，有时掉膏；为提高管材的性能，一些如功能母粒、消泡剂等分散性差，与基础树脂相容性差。

五、管子顶部倾斜，由于成型机转速太高，冷却不良，正常气压过低。

六、管材重量一般因原料性能不稳定或下料段温度波动过大而不稳定。

七、管子翘曲的原因是外层局部壁厚严重或水套与成型机对位调整不好。

八、 波峰轴向厚度不一致，正常空气过大，螺母间隙过大造成。

九、内壁凹凸不平。内壁不平整一般是由于真空度低、水套温度高、内层薄造成的。如果真空度太小，检查内部真空管道是否通畅，真空泵工作是否正常。水套温度高一般是由于冷却水温度高或冷却水流量小造成的，可以通过调整这两个方面来解决。

十、内层有划痕

一般由于材料温度高，内模有糊；材料中的杂质；水套上有划痕；内模上的划痕等。

十一、外壁有小孔。

广西pe给水管小编提示原因是材料中有杂质；某段温度失控，导致物料烧焦，有时糊料被拉出；为改善管材性能而添加的部分，如功能母粒、消泡剂等，分散性差，或基础树脂（PE）相容性不好。

十二、管材冷却后发脆是比较普遍的现象，主要是由于原料性能不好，比如填料比例过大，消泡剂质量差，原料含水量超标等。

十三、环刚度无法提高环刚度大小与材料性能、管径和波峰设计有关。一般来说，只能通过调整原材料的性能来改善。

以上内容来源于网络，如有侵权可与我们联系删除，谢谢。