克拉管和双壁波纹管问题比较分析

1、生产工艺

缠绕加强管采用电脑控制热缠绕，自然风辊冷却，结构壁无内应力，无焊缝，管材壁厚均匀。卷取成型生产的大口径管材主要生产DN300mm-DN2000mm，采用螺旋波纹管加固，大大提高了管材的环刚度。环刚度超过20KN/m2，可根据技术要求连续调节环刚度，埋深可达20m。

手机网页版入口在哪 是将两个同心管成型件直接挤压成型，再用塑料模压成型的管材。它是一种挤压成型工艺。由于挤压管的直径与设备的模具成正比，当直径达到一定直径时，设备的研制就成了技术难题，增加了生产成本，所以生产出来的管子直径很小，而且管材主要在DN600mm以下生产，另外由于双壁波纹管的双壁复合度不好，受压时内外壁容易分层，外肋异型壁薄，受力能力差，受压时会产生凹陷，因此环刚度低，直径越大，安全性越低，虽然国内少数厂家可以生产DN1200mm以下的管材，但实际应用案例不多。

2、原材料

相同直径的盘绕加强管重量比双壁波纹管重60%以上，为了保证质量的灵活性和良好的接口焊接性能，应使用原生原材料，使生产的管材质量可靠。但双壁波纹管的挤压工艺简单，相对分层的双壁管结构失去了柔韧性；而生产过程中再生料的加入量往往在70%以上，降低了管材质量的不稳定性和脆性，改变了管材的柔韧性和熔体流动速度，会使管材看起来不光滑，环刚度和焊缝的抗拉强度会降低。由于这类管材在生产过程中添加的再生料远大于聚乙烯材料，所以在市场上会发现这种管材可以以极低的价格买到。

3、连接方式比较

缠绕加强管采用的连接方式为：“承插式电熔接头”。该导管的一端是带有内置电气保险丝的套管，另一端是平壁插座（插座和插座见下图） 结构 只需将插座插入插座，电气保险丝就会整体熔化通电时，整个过程长达数十公里的管道就像一根完整的管道。

承插式电熔接头具有以下优点：

A、套管与套管完全熔合，接口刚度和强度与管体一致，属于管体接头。当管道受力变形时，变形会通过接头平滑地分布在整个管道上，接头处不会出现应力集中。在地质条件复杂的地区，如软地基或滩涂等，地基往往下沉不均匀，采用套管式电熔接头包裹加筋管，可充分发挥整管等密封性和柔韧性能，并能适应地质变化。在地质条件不稳定的地区，对于频繁重载的埋地，采用套管式电熔接头的盘管具有极强的抗冲击性。这对于双壁波纹管来说是不可想象的。

B、采用承插式电熔接头缠绕管，确实可以加快施工速度，当有地下水和排水困难时，容易塌陷的区域和长时间开挖会影响交通、建筑物和人员的安全。带承插式电熔接头的 HDPE 缠绕增强管可开挖、铺设和回填。由于接口通过本体连接，抗应力能力强，在坡口边缘焊接后，管子可以整段插入坡口。分级要求较低，这意味着更少的挖掘和土方必须运输。但双壁波纹管不仅要注意槽口的平整度，增加工程量，还要使用密封圈连接，这种连接使用聚乙烯以外的材料，这样当有高温时管道系统的不同，连接处由于膨胀系数的不同，可能会引起漏水或塑性变形，从而影响管道系统的通流量和密封性。正常情况下，聚乙烯材料的抗老化能力和使用寿命长是不可否认的，但由于现有的双壁波纹管接头均采用橡胶密封圈，橡胶材料的抗老化能力和使用寿命远低于聚乙烯.材质，橡胶材质不耐腐蚀，不耐老化。

4、环刚度比较

所有特殊形状的管子都用于调整惯性矩（管子结构的壁重心与管子外径顶部的距离），以提高调节环的刚性。二层主PR型，大转动惯量可达19.8cm，SQ型可四层以上转动惯量≥2*19.8cm)，因此所有直径的管环刚度都很高，可超过国标GB/T19472.2-2004标准规定的大SN16（≥16KN/㎡）。 DN600以下的双壁波纹管环刚度只能达到S2级（S2≥8KN/㎡），DN800以上的环刚度只能达到S1级（S1≥4KN/㎡）。

5、保养与使用寿命对比

用于缠绕加强管的主要材料（高密度聚乙烯）使用寿命超过50年，连接采用出口式电熔接头（即本体连接），无需辅助材料，因此管道系统寿命超过50年双壁波纹管连接需要辅助材料，因此管道系统的使用寿命受辅助材料（如橡胶密封圈）使用寿命的影响（加上生产过程中添加的再生材料，一般较少超过 15 年）。

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