-波纹管专业生产厂家
秉承“诚信为本、实力为先，全心全意为客户”的企业理念
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1、手机网页版入口在哪 管子外表面呈不规则波纹状
（1）合模时瓦楞模与两个半开模有错位，要重新调整两个半开模的运行速度，使合模后的两个半模同步或调整准确对准。
（2）两半模口传动链磨损严重，同步运转时有误差累积，导致转动一段时间后两半模口错位。必须修理和更换传动链。
（3）挤出机螺杆的工作速度不稳定，所以挤出的熔体量不一致，成型的管形形状会有很大的误差。必须修复螺旋桨驱动系统中的错误。
（4）压缩空气的压力不稳定，造成吹塑成型波纹形状的模具误差较大。必须调整稳定的供气压力。
（5）管坯成型所用熔体温度过高，熔体成型困难。熔融温度应适当降低。
2、管子表面无光泽
（1）熔料温度低，原料塑化不彻底。容器和模具的工艺温度必须适当提高。
（2）冷却水温度过高，应降低冷却水温度。
（3）管坯定型直段长度不足，定径压力小，应改进模具的结构和尺寸。
3、管材发脆
（1）制管原料配方中碳酸钙添加比例过高或润滑剂添加比例不合理，需要改进配方。在原料中适当加入一些丙烯酸树脂加工助剂，以提高熔体的凝胶速度。
（2）原料中水分或杂质含量超标的，应烘干或更换原料。
（3）成型管模内压力不足，使管壁质量差，成型结构有待改进。
（4）成型管的熔体温度控制不稳定，熔体温度过高或过低都容易使管子成型后变脆。确保塑化熔体的温度不会太高或太低。
4、双壁波纹管内外壁的附着力差
（1）成型模内熔料温度低，必须适当提高成型模温度。
（2）原料中润滑剂的比例过多，必须适当减少润滑剂的添加量。
（3）生管冷却过快，两层料焊不紧，注意适当放慢生管的冷却速度。
5、管内壁有纵向划痕
（1） 成型管内壁芯轴有划痕或残留材料粘附在工作面上，需要将划痕切割或清除芯轴工作面上的残留材料。
（2）如冷却定型套有润滑剂粘连，必须及时调整原料配方中润滑剂的添加量，清除冷却定型套上的残留物。
6、管道内壁有裂纹或波纹
（1）内管壁成型气压过高或外层成型气压过低，导致管壁出现裂纹或波浪纹。必须适当调节用于形成管壁的气压。
（2）成型模内压缩比过小，导致分流锥托肋上浇注料熔体强度低，容易开裂。应适当提高模内结构与熔体的压缩比。
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